Паропроницаемость цементно песчаной штукатурки

Паропроницаемость стен и материалов

Существует легенда о «дышащей стене», и сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле паропроницаемость стены не большая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.

Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.

Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.

Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление движению пара составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
Битум 0,008
Тяжелый бетон 0,03
Автоклавный газобетон 0,12
Керамзитобетон 0,075 — 0,09
Шлакобетон 0,075 — 0,14
Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)
Известковый раствор 0,12
Гипсокартон, гипс 0,075
Цементно-песчаная штукатурка 0,09
Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
Металлы 0
ДСП 0,12 0,24
Линолеум 0,002
Пенопласт 0,05-0,23
Полиурентан твердый, полиуретановая пена
0,05
Минеральная вата 0,3-0,6
Пеностекло 0,02 -0,03
Вермикулит 0,23 — 0,3
Керамзит 0,21-0,26
Дерево поперек волокон 0,06
Дерево вдоль волокон 0,32
Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.

Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.

Чтобы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.

Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.

Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам.

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
Воздух 1, 1
Битум 50 000, 50 000
Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
Тяжелый бетон 130, 80
Бетон средней плотности 100, 60
Полистирол бетон 120, 60
Автоклавный газобетон 10, 6
Легкий бетон 15, 10
Искусственный камень 150, 120
Керамзитобетон 6-8, 4
Шлакобетон 30, 20
Обожженная глина (кирпич) 16, 10
Известковый раствор 20, 10
Гипсокартон, гипс 10, 4
Гипсовая штукатурка 10, 6
Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
Глина, песок, гравий 50, 50
Песчаник 40, 30
Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
Керамическая плитка ?, ?
Металлы ?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
ДСП 50, 10-20
Линолеум 1000, 800
Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
Подложка под ламинат пробка 20, 10
Пенопласт 60, 60
ЭППС 150, 150
Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
Минеральная вата 1, 1
Пеностекло ?, ?
Перлитовые панели 5, 5
Перлит 2, 2
Вермикулит 3, 2
Эковата 2, 2
Керамзит 2, 2
Дерево поперек волокон 50-200, 20-50

Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.

Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.

Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.

Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

Гипсовая штукатурка против цементной: что лучше?

В штукатурных работах используется огромное количество строительных смесей. Но глобально их все можно разделить на две основные разновидности: гипсовые и цементные. Известковые растворы брать не будем, потому что их используют не так часто, как две вышеупомянутые. Рассмотрим сильные и слабые стороны двух этих разновидностей?

Что сложнее оторвать?

Часто в первую очередь смотрят на прочность и тут цементная штукатурка является безусловным лидером. Её марочная прочность начинается от М10 и может достигать М300, т.е. деформации материала начинаются только на 10 кг на см.кв. При этом у гипсовой штукатурки марка М10 будет ближе к максимальным показателям, минимальная прочность начинается от М3.

Читать еще:  Отделка цоколя профнастилом своими руками

Если рассмотреть внутреннюю структуру материала, то у цементных растворов кристаллы врастают друг в друга образую прочные связи. Частички гипса же просто слипаются.

Что лучше во влажных помещениях?

Гипс обладает высокой гигроскопичностью, т.е. он легко впитывает влагу, при этом материал теряет до половины марочной прочности. Если изначально мы имели М10, то при насыщении штукатурки влагой получим М5.

Цемент более устойчив к влаге, по этой причине он предпочтителен для влажных помещений, подвалов и фасадов. Гипсовые смеси не рекомендованы для ванных комнат, а на фасадах их использование в принципе невозможно.

Часто можно встретить утверждение, что использование гипсовой штукатурки под плитку в ванной комнате возможно. В первый год кафель действительно может оставаться на стене. Но в будущем влага все равно проникнет через швы. Гипс потеряет свою прочность и плиточный клей начнет отрываться. Под плиткой появятся пустоты.

Что пластичнее?

Низкая пластичность затрудняет работы с материалом, тут цементные составы показывают себе не самым лучшим образом. Эта проблема немного решается добавлением пластификаторов или извести в раствор, но с гипсовыми составами все равно работать проще.

Что тяжелее?

Нужно сразу ответить, зачем вообще знать этот параметр? По нему можно сделать вывод о расходе материала и о требованиях к основанию. Вес цементной штукатурки на 1 м.кв. при толщине слоя 1 см составит примерно 15 — 20 кг, у гипсовой штукатурки — 8 — 10 кг.

Значительный вес цементной штукатурки осложняет ее доставку и транспортировку, возрастают расходы на разгрузку и подъем. Также цементная штукатурка более требовательна к подготовке «рыхлых» оснований (стены из газоблоков).

Какая штукатурка более устойчива к грибку?

Грибок появляется при нарушениях в работе вентиляции и про ошибках в проектировании стен. Цементная штукатурка имеет щелочной pH (12-13), что предохраняет от появления плесени. pH гипсовых растворов нейтральный, поэтому их лучше не использовать в промерзающих и промокающих местах (углы фасадных стен при некачественном утеплении), так как появится плесень.

Возможности по нанесению толстых слоев

Гипс можно класть более толстым слоем за один проход, но после высыхания, нанести второй слой уже нельзя. Потребуется обработка поверхности грунтовкой.

Цементную штукатурку не рекомендуется наносить толстым слоем за один проход.

Что дает более ровную поверхность?

Если стену штукатурят под покраску, то этот параметр оказывается очень важным. Понятно, что до идеального состояния оштукатуренную поверхность доводят с помощью шпаклевки, но лучше, если шпаклевку удается класть более тонким слоем. Каждый дополнительный миллиметр будет обходиться по 25 — 35 рублей за м.кв.

Гипс после высыхания не уменьшает свой объем, а увеличивает, поэтому не дает усадку. Цементные растворы отдают влагу и уменьшают объем, поэтому на поверхности появляются неровности, которые компенсируют с помощью шпаклевки.

Что высыхает быстрее?

Гипс схватывается уже через час, цементному раствору потребуется до суток и еще до 28 дней потребуется на набор марочной прочности. В этот период надо создать комфортные условия. Периодически надо увлажнять стену, исключить перегрев и сквозняки.

Высушивание штукатурки в комнате под солнечными лучами является ошибкой. Свет будет неравномерно распределяться в помещении и на границе появятся трещины, поэтому нужно завешивать окна. Об ошибках при штукатурке стен читайте в статье на канале (ссылка в конце).

Что дешевле?

Формально цементная штукатурка дешевле, если исходить из цены за кг, но если прибавить к стоимости больший расход смеси на единицу площади, увеличение затрат на разгрузку и больший расход шпаклевки из-за усадки, то гипс оказывается дешевле.

Однозначного победителя нельзя выделить, так как каждая штукатурка имеет свою нишу. С точки зрения цены разумнее использовать гипсовую штукатурку, но полностью отказываться от цементных растворов не имеет смысла — они займут те места, где гипс использовать нельзя. К таким местам относятся ванные комнаты, подвалы и фасадные стены.

Использование паропроницаемой штукатурки

Приобрести штукатурку для фасада, порой бывает достаточно трудно, так как имеется большое разнообразие товаров. Имеются более дешевые варианты, но при этом их качество довольно низкое.

Хорошим выбором станет паропроницаемая штукатурка, которая в последнее время обрела большую популярность у специалистов в строительном ремесле.

Желающих сделать паропроницаемую отделку с каждым днем становится все больше, но не многие знают, какие материалы и инструменты для этого понадобятся. В данной статье мы более подробно рассмотрим характеристики паропроницаемой штукатурки и расскажем о ее преимуществах.

Что такое паропроницаемость

Паропроницаемостью называется способность покрытия задерживать или пропускать пар. Если поверхность имеет хороший показатель паропроницаемости, ее называют дышащей.

При этом, благодаря структуре раствора, он сможет пропускать через себя воздух и пар. Это свойство является довольно существенным преимуществом.

Дело в том, что пар является результатом человеческой жизнедеятельности. Он образуется во время дыхания, приготовления пищи, купания и прочего. При отсутствии вентиляции в помещении образуется повышенная влажность.

В свою очередь, высокий показатель влажности может принести много бед. Из-за нее на стене может образоваться плесень или у человека возникнет аллергия. Но высокая паропроницаемость стен позволит этого избежать. Она позволит значительно улучшить микроклимат в комнате, понизить показатель влажности и предотвратить появление плесени или грибка.

Особенности отделки паропроницаемой штукатуркой

Отделка таким раствором имеет свои нюансы, которые в обязательном порядке нужно учитывать. Перед тем, как приступать к работе, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • уровень комфорта в любом помещении зависит от показателя паропроницаемости стен;
  • от гигроскопичности применяемых материалов при обработке зависит срок их эксплуатации.

Чаще всего паропроницаемая штукатурка наносится на поверхности из пено- и газобетона. Работа с такими покрытиями требует определенных навыков и опыта. Растворов с паропроницаемыми характеристиками существует достаточно много. На их фоне можно выделить штукатурную смесь на гипсовой основе. В ее состав входят:

  • перлитовый песок;
  • гипс;
  • гашеная известь.

Такой раствор отличается своей невысокой ценой. К тому же для его использования не понадобится специальная подготовка поверхности. С помощью этого материала вы без труда обеспечите паропроницаемость стен любого помещения.

Учитывайте, что для покраски паропроницаемых стен лучше использовать продукцию на водоэмульсионной основе. Масляные смеси могут существенно снизить показатель паропроницаемости.

Материалы для паропроницаемой обработки стен

Для повышения показателя паропроницаемости газобетонных поверхностей применяются штукатурные растворы и шпатлевка на основе гипса. Такие материалы предпочитают использовать как профессионалы, так и новички в строительном деле.

Они имеют в своем составе песок и гашеную известь. Смеси не нуждаются в грунтовании, и через их финишный слой без труда проходит водяной пар.

Для такой обработки нередко применяют уже готовые растворы. В их состав входят такие добавки:

Существуют следующие виды паропроницаемых штукатурок:

  • Минеральные. Пользуются достаточно большой популярностью среди специалистов. Отличаются невысокой стоимостью, так как в их составе имеются цемент и песок. Имеет высокий уровень паропроницаемости и низкий показатель водопоглощения. Обрабатываемая поверхность получит высокий срок эксплуатации, и на ней не будет оседать пыль. Учитывайте, что такая штукатурка требует дополнительной отделки, так как имеет достаточно тусклую цветовую гамму.
  • Силикатная. Такое название смесь получила из-за наличия в своем составе жидкого стекла. Раствор имеет высокий уровень паропроницаемости и прекрасно сочетается с минеральными плитами. Помимо этого облицовка невосприимчива к плесени или грибку, а обработанная поверхность препятствует оседанию пыли. Недостатком можно считать небольшое изменение оттенка на стенах во время намокания, однако после высыхания все нормализуется.
  • Силиконовые. Штукатурка состоит из силиконовых смол, которые отличаются хорошей адгезией и высокой паропроницаемостью. Помимо этого обработанное покрытие не восприимчиво к воздействию влаги. Стоимость таких растворов достаточно высокая. Но взамен вы получите большое разнообразие цветовых оттенков и фактур. Подробнеее о паропроницаемости материалов смотрите в этом видео:

Учитывайте, что при покупке раствора особое внимание нужно уделить размеру его крупинок.

Некоторые производители выпускают составы с возможностью затирки и хорошим показателем белизны.

Хоть в таких смесях и присутствует большое количество полимеров, их паропроницаемость гораздо выше, чем у обычной штукатурки.

После обработки вы получите прочное покрытие и без труда сможете перейти к дальнейшей обработке.

Учитывайте, что газобетон не нуждается в шпатлевке, однако нуждается в грунтовании. Если отказаться от грунтования, это может привести к дальнейшему растрескиванию и осыпанию поверхности.

Инструменты для работы

При работе с газобетонными поверхностями необходимо применять те же инструменты, что и при обычной облицовке.

Дышащая штукатурка укладывается при помощи мастерка или ковша, для больших площадей можно применить кельму. Затирка производится при помощи терки.

Читать еще:  Как считать кубатуру бетона

Качество работы проверяют после нанесения штукатурки длинной прямой рейкой

Чтобы удалить остатки раствора со стены, рекомендуем воспользоваться полутером, а для выравнивания неровных участков поверхности понадобится предварительно установить маячки.

После завершения процедур рекомендуем убедиться, что все работы были проведены правильно. Для этих целей используется длинная рейка, она прикладывается к стене по вертикали и горизонтали. При неровной обработке вы сразу заметите дефекты.

Диапазон допустимых неровностей составляет около 7-ми мм.

Паропроницаемость типовых строительных конструкций

Понятие «дыхание» не относится к терминологии строительной физики. «Дышащие» стены обеспечивают диффузионное движение воздуха и водяного пара сквозь конструкцию.

Зачем стене дышать

Основной причиной появления влаги в помещениях является выделение ее людьми, животными и растениями при физиологических процессах, в процессе приготовления пищи, влажной уборки, стирки и сушки, саморазморозки холодильников.

Диффузионное движение молекул сквозь стену возникает при наличии различной их концентрации по разные стороны наружной стены и зависит от температуры и влажности. Для описания диффузионных процессов введены понятия воздухо-, газо- и паропроницаемости, то есть свойств материалов пропускать через свою толщу соответственно воздух, газ и пар.

Поскольку стена аккумулирует имеющийся внутри избыток водяного пара и углекислого газа, которые движутся из помещения наружу в направлении от больших концентраций к меньшим. Вместе с тем кислород, который мы используем для дыхания, поступает снаружи вовнутрь.

И хотя в процентном отношении это количество очень мало и потому не принимается в расчёт при определении воздухообмена помещения, такая проницаемость является весьма позитивным свойством материала или конструкции. Оптимальными с точки зрения физиологии качествами проницаемости обладают деревянные стены. Любой, кто хоть некоторое время провёл в деревянном доме, отмечает лёгкость и свежесть воздуха в помещениях.

Паропроницаемость строительных конструкций

Наиболее интересной с практической точки зрения представляется эффект паропроницаемости. Относительная влажность воздуха в жилых помещениях в зависимости от времени года составляет от 25% до 50%, во влажных помещениях, например в душевых, до 97%.

Нынешние стены это слоистые конструкции, в которых помимо основного стенового материала присутствуют утеплители, декоративные и отделочные покрытия, которые либо уменьшают, либо сохраняют паропроницаемость основных строительных материалов. И очень многое зависит от характеристик сопротивления паропроницаемости различных слоев стены.

Грамотный подход к подбору материалов не только поддерживает оптимальный для человека влажностный режим, но и предотвращает разрушение стен при действии низких температур. Для более наглядного сравнения паропроницаемости материалов введена величина сопротивления диффузии μ. Чем она меньше, тем лучше протекают вышеупомянутые процессы.

Коэффициент паропроницаемости (константа диффузионного сопротивления)

Как видно, хорошей паропроницаемостью обладают современные ячеистобетонные стеновые материалы. Однако необходимо учитывать, что на величину паропроницаемости значительное влияние оказывает влажность материалов. И диффузионные процессы практически прекращаются при достижении материалом определенного порога влагонасыщенности.

Теплоизоляция фасада

Для правильной организации движения водяных паров существует правило, по которому сопротивление паропроницаемости расположенных с холодной стороны слоёв, должно быть меньше, чем расположенных с теплой стороны. Иначе образовавшаяся в стене влага сможет двигаться только вовнутрь стены, что приведёт как к опасности образования плесени, так и к повреждениям внутренней отделки, например к отслоению краски.

Ещё один важный момент, оказывающий значительное влияние на процесс высыхания свежеотстроенного здания и накопления конденсата в стенах, правильный выбор типа фасадной теплоизоляции.

Минеральная вата и пенополистирол по своим теплоизоляционным свойствам достаточно схожи. Однако паропроницаемость этих материалов совершенно различна. К примеру, у минеральной ваты μ=1, у пенополистирола μ=30-70. Это означает, что утепление минеральной ватой, в отличие от пенополистирола, не препятствует движению водяного пара из стены наружу.

Как видно, μ пенополистирола меньше чем у железобетона или бетонных блоков. Поэтому пенополистирол можно считать пригодным для утепления данных материалов. Для утепления дерева и особенно ячеистых бетонов, а также силикатного и керамического кирпича пенополистирол не пригоден, поскольку его паропроницаемость в несколько раз выше, чем утепляемых материалов. При плотном прилегании материалов это будет препятствовать диффузии пара и увеличит опасность образования конденсата и плесени в стенах.

Таким образом, накопление влажности внутри конструкций возможно и при утеплённых стенах. А неправильно подобранные теплоизоляционные и отделочные материалы ухудшают теплоизоляционные свойства стены.

Декоративная отделка фасада

Необходимо заострить внимание также и на паропроницаемости наружной отделки (краски, штукатурки).

Если паропроницаемость декоративно-отделочного покрытия в 2,5-3 раза ниже, чем материала стены, в холодную погоду возможно образование в стене конденсата на контактной поверхности под слоем наружной штукатурки или окраски.

При увеличении атмосферной температуры скопившаяся влага начинает переходить в фазу пара, интенсивно воздействуя на внутреннюю поверхность покрытий и прикладывая значительное усилие, направленное на отрыв покрытия от основания. Это, в свою очередь, вызывает образование трещин, пузырей, шелушения и иных повреждений. Избежать всего этого можно только одним способом — использовать проницаемую для паров отделку.

Например, использование полимерной штукатурки с более низкими показателями паропроницаемости поверх блоков из ячеистого бетона может привести к конденсации влаги на контактной поверхности между стеной и внешней отделкой. В связи с этим для внешней отделки ячеистых блоков рекомендуется использовать декоративную штукатурку, у которой коэффициент диффузионного сопротивления µ≤15.

Штукатурка на цементной основе

Цементная штукатурка – самый распространенный материал, предназначаемый для строительных работ: выравнивания основания и создания базового слоя для дальнейшей отделки. Метод простой и экономичный. Долговечность финишной отделки напрямую зависит от соблюдения технологии работ с цементной штукатуркой и ее качества. Поэтому важно ознакомиться с особенностями смесей, разновидностями, преимуществами и недостатками, и технологией нанесения.

Свойства и характеристики цементной штукатурки

Название смесь получила из-за основного компонента – цемента. В переводе с латинского цемент – это битый камень. Ведь он делается из клинкера и мелкодисперсного гипса. Представляет собой вяжущее искусственное неорганическое вещество, которое при взаимодействии с жидкостью преобразуется в вязкую, пластичную массу. Во влажных условиях цемент набирает прочность, в отличие от гипса или извести.

Состав смеси зависит от его назначения. Цементная штукатурка состоит из цемента, как вяжущего, воды, песка в роли наполнителя. Вместо песка может использоваться известь. Цементная штукатурка имеет такие технические характеристики:

  1. Максимально допустимая толщина слоя за 1 проход – 4 см.
  2. Материал имеет прочность на сжатие от 6 до 12 мПа.
  3. Цементно песчаная штукатурка для внутренних работ имеет марку цемента от М100 до М300.
  4. Сцепление на отрыв от 0,3 до 0,4 мПа.
  5. Свойство удерживать влагу от 90 до 95%.
  6. Расход жидкости – от 150 до 400 мл/к смеси.
  7. После замешивания цементная штукатурка может простоять от 30 до 360 минут без потери свойств.
  8. Норма расхода сухой взвеси при нанесении на стену слоя в 1 см равна от 12 до 20 кг/м 2 .
  9. Оптимальные температурные условия для нанесения: от +5 до +30 градусов.
  10. Морозоустойчивость (свойство замерзать и оттаивать без разрушения) 50 циклов.
  11. Приклеивать кафель можно спустя 72 часа.
  12. Время высыхания цементной штукатурки – от 2 до 4 дней, все зависит от типа основания. Полное отвердевание слоя происходит спустя 10–30 суток.
  13. Показатели паропроницаемости у цементно-песчаной штукатурки – 0,08 мг/мчПа. Стены смогут дышать и в них не будет образовываться конденсат.

Чтобы увеличить подвижность цементной смеси, и она заполняла собой все пустоты, в нее могут добавлять пластификатор. Тогда на поверхности не будут образовываться пустоты.

Сфера использования цементных штукатурок

Особенностью таких смесей является прекрасное сцепление с бетонной поверхностью, кирпичной стеной и пеноблоками. Раствор заполняет собой все трещины, выбоины и щели, создавая идеально ровный слой. Штукатурка цементно-песчаного типа предназначается для:

  1. Внешней отделки фасада.
  2. Создания выравнивающего слоя, когда основание имеет сильные перепады, а также создания слоя для дальнейшей декоративной отделки.
  3. Обустройство подложки для дальнейшей отделки плиткой.
  4. Выравнивание конструкций, находящихся в отрицательных условиях: в зданиях без отопления (гараж, балконы, сельскохозяйственные постройки) и в помещениях, где влажность превышает 40% и больше (санузлы, кухня, коридор, бассейн).
  5. Отделка новостроек.

Существует вероятность, что при сильной влажности на необработанной цементной штукатурке образуются споры грибка и плесени. Во избежание этого поверхность важно нейтрализовать, осуществив протравку специальной смесью.

Разновидности штукатурок на цементной основе

Главный ингредиент в растворе– цемент, однако, в качестве наполнителя добавляются разные материалы. Поэтому все готовые смеси можно разделить на несколько видов:

  1. Цементно-песчаная.
  2. Цементно-известняковая.
  3. Цементно-глиняная.

У каждого материала свои характеристики и назначение.

Штукатурка на цементно-песчаной основе

Состав такой цементно-песчаной штукатурки простой и понятен уже из названия. В качестве вяжущего выбирают портландцемент, марка которого начинается с М-150 и заканчивается М-500.

Читать еще:  Оборудование для производства бетонных заборов

С увеличением марки портландцемента, увеличивается стоимость продукции. Поэтому чтобы сэкономить средства, для сухих комнат выбирают марку М-150–М-300. Но для отделки конструкции снаружи лучше взять марку от М-350 до М-500.

Для создания штукатурка на основе цемента и песка прибегают к пропорциям 1 к 3, где 1 – цемент, 3 – песок. А что касается соотношения цемента и песка для штукатурки, используемой в неблагоприятных условиях (улица, влажные здания), то доля песка увеличивается до 4 частей (1:4), а цемент выбирается марки М-400.

Пропорции цемента и песка для штукатурки стен разные для каждого из создаваемого слоя: базового, основного, декоративного. Их характеристики:

  1. Обрызг. Является начальным, наносится на стену набрасыванием. Слой тонкий до 5 мм. Цель: проникнуть во все щели и пустоты, улучшить сцепление с последующим штукатурным слоем. Раствор сметанообразный и в дальнейшем будет нести на себе вес остальных слоев. Оптимальная пропорция 1 к 2,5–3.
  2. Грунт. Так как раствор основной, то замешивается гуще. Стараются добиться консистенции теста. Цель: выровнять поверхность, характеризуется большой толщиной. Может наноситься в 2-3 слоя. Во избежание сползания слоя, его формируют толщиной 20 мм максимум. Оптимальная пропорция 1 к 2–3.
  3. Накрывка. Финишный отделочный слой. Наносится минимальный слой цементной штукатурки, до 4 мм. Консистенция сметанообразная. Цель – создать тонкий, гладкий слой, который потом легко затереть. Оптимальное соотношение компонентов 1 к 1–1,5.

Чтобы сделать созданный раствор более устойчивым и улучшить его свойства, добавляются следующие компоненты:

  1. Для создания устойчивой смеси к кислотной среде, в нее добавляют кварцевый песок и диабазовую муку.
  2. Защитить смесь от рентгеновских лучей поможет баритовый и серпентитовый песок. При этом фракция у них 1,25 мм не меньше.
  3. Для увеличения прочности и ударной вязкости, в штукатурку добавляют металлическую пыль или стружку.
  4. Чтобы придать составу декоративных свойств, в него вносят крупнозернистый песок до 4 мм и мраморную муку.

А еще по назначению все штукатурки на основе цемента делятся на другие подвиды.

  1. Простые. Ими выполняется два процессов: обрыз и грунтовка по поверхности без использования маяков. Сфера применения – технические постройки, которым красота неважна. Сюда входит подвальное помещение подвал, склад, гараж, сарай. Цель – создать слой на голых поверхностях.
  2. Улучшенные. Предназначаются для обрызга, грунта и накрывки, по которой делается затирка. Сфера использования – жилые здания внутри и фасады. Цель – сформировать основной слой и выровнять поверхность по плоскости. Самый часто используемый вариант.
  3. Высококачественные. Предназначаются для работ со штукатурной смесью по маякам. Нанесение выполняется в 3-4 слоя слоев. Накрывка формируется по технологии железнения цементом, благодаря чему слой становится еще больше защищенный от влаги.

Описание, как сделать песчано-цементный раствор для штукатурки:

  • Подготовить песок. Мокрый песок просеивается ситом с дырками до 5 мм, сухой – до 3 мм.
  • В тару, где будет осуществляться замес, залить воду.
  • Медленно вносить цемент и хорошенько перемешать. Так можно избежать появления комков.
  • С учетом пропорций, внести в состав песок. На этом этапе добавляются выбранные компоненты (металлическая стружка, перлит и т. д). Дополнительно вносится пластификатор для штукатурки цементным раствором.
  • Осталось смешать сырье, чтобы получить однородную массу.

В продаже есть специальные пластификаторы, чтобы сделать цементный раствор пластичнее. Его можно заменить моющим средством, достаточно 30–50 мм.

Преимущества цементно-песчаной смеси:

  1. Очень прочная.
  2. Не боится перепадов температур.
  3. Доступная.
  4. Долговечная.
  5. Защищенная от влаги.
  6. Обладает хорошей морозостойкостью.
  7. Отлично сцепляется с поверхностью из бетона, кирпича, камня, шлакоблока.
  8. Легко приготовить самостоятельно.
  1. Нанесение цементной штукатурки физически трудное.
  2. Готовый слой получается шероховатым. Клеить обои на цементную штукатурку нельзя, особенно если они тонкие.
  3. Плохо сцепляется с древесной поверхностью.
  4. Затирка цементной штукатурки трудоемкая.
  5. Дает усадку, нужно делать минимум два слоя.

Есть несколько способов нанести штукатурку: руной и машинный. Какая именно цементная штукатурка машинного нанесения указано можно узнать на мешке с указаниями от производителя.

Цементно-известняковая штукатурка

В составе портландцемент, песок средней или мелкой фракции, известь (обязательно гашеная). При этом марка цемента М-300 не меньше. Добавление извести в штукатурку придает смеси большую пластичность, улучшает паропроницаемость, делает раствор антибактериальным.

Состав тоже можно сделать своими руками, однако, важно придерживаться правил. Например, комовую известь требуется выдерживать 2 недели минимум, чтобы отделка в будущем не вздулась и отслоилась. Сам процесс нельзя осуществлять в пластиковой таре, так как в ходе гашения выделяется много тепла.

Преимущества цементно-известняковых смесей:

  1. Адгезия к бетону, кирпичу, пеноблоку, древесине.
  2. На поверхности не будет образовываться грибок и плесень, протравка не требуется.*
  3. Смесь пластичная на протяжении всей работы с ней.
  4. Стены смогут дышать, что важно для деревянных конструкций.
  5. Прочность перед механическим стиранием.
  1. Низкая прочность перед ударами, сжиманием и растяжением.
  2. Долгое время высыхания.
  3. При самостоятельном приготовлении, известь требуется погасить, на что уходит около 15 дней, в идеале месяц.
  4. Увеличенная стоимость, если сравнивать с простыми однокомпонентными растворами.

* Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором – что это? Песчаную поверхность поражают биологические микроорганизмы. Чтобы этого не происходило выполняется протравка специальным нейтрализующим раствором. Они продаются в магазинах. Наносится раствор как грунтовка: требуется очистить поверхность и нанести на стену валиком или распылителем, не пропуская участков.

Так как цементно-известняковая штукатурка имеет антибактериальные качества, такой процедуры не требуется. Это экономит средства и время.

Цементно-глиняная штукатурка

Для создания в раствор вносится глина. Особенность штукатурки в прочности перед механическим влиянием на протяжении длительного времени. Однако, сегодня такой вариант не популярен. Используется для мазанок и обустройства печей, каминов.

Какую смесь выбрать

Нельзя сказать, какая цементная штукатурка лучше. Ведь у каждой из разновидностей свои плюсы и минусы, и она подходит для определенного типа работ. Например, для обработки внутри лучше выбрать маериалы на известняковой основе, например, штукатурка цементная Церезит СТ25. Она пластичная, легкая.

При работе с фасадами требуется штукатурка, защищающая его и служащая декоративным слоем. Для этой цели используется цементно-песчаная продукция. Для наружных работ мастера рекомендуют использовать штукатурку цементную Кнауф Грюнбанд. С выбором конкретных производителей может помочь консультант в магазине.

Особенности нанесения

Работу нельзя назвать легкой. Весь процесс делится на последовательные этапы. В идеале, прежде чем самому пробовать и наносить раствор, рекомендуется посмотреть видео как штукатурить стены цементно песчаным раствором. Потом, на основании увиденного и закрепив все приведенной ниже инструкцией, можно сделать работу правильно.

Необходимые инструменты

Штукатурка цементом осуществляется стандартным набором инструментов. Перечень:

  1. Мастерок или штукатурный ковш.
  2. Щетка из металла, чтобы зачищать поверхность.
  3. Шпатели разных размеров.
  4. Отвес и уровень.
  5. Правило, которым можно контролировать неровность на стенах.
  6. Терка и полутер для придания поверхности гладкости и снятия борозд.
  7. Емкость для приготовления штукатурки.
  8. Ведро для воды.
  9. Валик и кисть.

Что касается материалов, то потребуется грунтовка для цементной штукатурки, чтобы увеличить адгезию и снизить свойство стен впитывать влагу.

Подготовка основания перед оштукатуриванием

От этого этапа будет зависеть качество и долговечность созданного слоя. Последовательность работ:

  • Убрать все лишнее с помещения.
  • Очистить стены до основания, если старый слой отваливается.
  • Если стена из кирпича, то для улучшения адгезии их нужно углубить на 1,5 см.
  • При работе с бетонной поверхностью, требуется убрать ее гладкость. Для этого на стене делаются насечки или борозды, глубина 3 мм, длина 15 мм. На 1 м 2 нужно 250 таких насечек. Борозды делаются бучардой или зубчаткой. Осталось очистить стену щеткой и намочить водой.
  • Если стена из дерева, то для улучшения сцепления и армовки набивается дранка или металлическая сетка. Дранка делается из планок 15х4 мм, фиксируется так, чтобы образовались ромбовидные ячейки. Металлическую сетку набивают на чистую стену.

После этого можно готовить материал и приступать к работе.

Пропорции смеси на 1 м2

Если покупать готовую продукцию, то расход цемента на 1 м2 штукатурки знать не требуется. Достаточно выполнить все указания от производителя, указанные на таре. Однако, занимаясь приготовлением своими руками, такая информация обязательна. Так можно сэкономить средства на покупке.

Норма расхода цемента на 1 м 2 штукатурки может указываться на упаковке от производителя цемента, с учетом толщины слоя в 10 мм. У каждой марки он разный. Чтобы узнать пропорции, нужно определиться с толщиной слоя и увеличить показатели на упаковке. Возьмем средний расход по штукатурке в 8,5 кг/м 2 . Таблица ниже показывает, какой расход цемента для штукатурки требуется, при разной толщине слоя:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector