Напыляемая гидроизоляция технониколь

Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №33

Состав: водоэмульсионная битумная мастика, модифицированная латексом и полимерными модификаторами. Не содержит органических растворителей.

Применение

  • гидроизоляция строительных конструкций, заглубляемых в землю и контактирующих с влажной средой (фундаментов, подвалов, свай);
  • устройство мастичных кровель;
  • гидроизоляция внутренних помещений (ванных комнат, полов бассейнов, балконов, подвалов).

Способы нанесения

  • ручное (валиком или кистью)
  • механизированное, установкой RX-28 либо аналогичной

При механизированном способе нанесения водоэмульсионную мастику наносят на основание с помощью установки для безвоздушного напыления. Для увеличения производительности (сокращения времени отверждения гидроизоляционного покрытия) напыление битумной мастики производится совместно с раствором коагулянта (хлорид кальция гидратированный, водный раствор 10-12%, на 25 л воды 4 кг соли) при помощи двухканальной установки в соотношении раствора коагулянта к мастике 1:8.

Расход на 1 м2

Расход при устройстве гидроизоляции – 3,5-4,5 кг/м2, для устройства мастичной кровли – 4,5-5,5 кг/м2.

*Срок службы материала без специальной защиты его от УФ-излучения на кровлях, рассчитанный по методике, разработанной ЦНИИПромзданий.

Упаковка

Металлические бочки объемом 200 литров.

Цена

Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №33 (200 кг) – 194,52 руб./кг

Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №33 (200 кг) – 38904,00 руб./бочка

Технология нанесения
(механизированный способ)

Битумно-латексная Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №33 наносится на основание в 1 слой. Минимальная допустимая толщина сухого гидроизоляционного покрытия – 2 мм, что должно соответствовать толщине мокрого слоя не менее 3,5 мм.

Тонкослойную гидроизоляцию следует предусматривать с толщиной слоев не менее 2 мм, для поверхностей без гидростатического напора при глубине до 5 м и толщиной слоев 4 мм при глубине до 10м.

Усиленную (толстослойную) гидроизоляцию следует предусматривать для поверхностей под гидростатическим напором по грунтовке не менее 4 мм при глубине до 10 м и 6 мм при глубине до 20м.

Оборудование

Для нанесения Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №33 используют двухканальное смешивающее, дозирующее устройство (Установка RX-27 или аналоги).

Применение устройства обеспечивает полный технологический цикл работ – подачу и нанесение на поверхность с использованием двухканального распыляющего пистолета. Использование устройства обеспечивает непрерывный технологический цикл производства работ в пределах захватки.

Армирование гидроизоляции

На ответственных участках строительных конструкций, в особенности мест примыкания, стыков, водоприемных воронок и т.п., а также при необходимости дополнительного выравнивания подготовленных поверхностей необходимо производить армирование поверхности стекловолокнистыми материалами (стеклоткань, стеклохолст), либо геотекстилем плотностью от 100 до 150 г/м2. Возможно также усиление подобных «проблемных» мест рулонными материалами.

При подготовке поверхности армирование накладывается на слой Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №33, нанесенный ручным способом, и прикатывается валиком.

Армирующий материал должен плотно примыкать к основанию по всей поверхности без образования пустот под ним. На поверхность армировки еще раз наносится слой водоэмульсионной мастики.

При переходе с горизонтальной поверхности в вертикальную необходимо выполнить армирование поверхности на 15-20 см как по горизонтали, так и по вертикали.

Напыление мастики

Для нанесения мастики на фундаментную стену необходимо расстояние между опорной и фундаментной стеной не менее 1 м.

Перед нанесением основного слоя, защищаемая поверхность должна быть тщательно огрунтована (Праймер битумный либо мастикой без коагулянта, расход 0,25-0,35 г/м2) без образования луж с промежуточной естественной сушкой. Нанесение праймера следует начинать с верхней точки.

Последующее нанесение Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №33 (совместно с раствором коагулянта) производится только после полного высыхания праймера. Нанесение битумно-латексного покрытия из Мастики №33 следует начинать с нижней точки изолируемой поверхности, чтобы технологическая вода, выделяющаяся из материала при нанесении, не смачивала основание подлежащее напылению.

При распылении угол схождения факелов выставляется так, чтобы компоненты плавно соединялись в одну равно распыленную мелкодисперсную массу. Расстояние форсунок от поверхности при нанесении составляет 50-70 см. Расстояние от сопел до точки перекрывания факелов материалов должно составлять не менее 20 см, чтобы компоненты полностью и качественно смешивались в воздухе до попадания на подложку. Угол наклона факела распыла относительно защищаемой поверхности должен быть в пределах 90°±30°.

Водоэмульсионная Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ №33 наносится на поверхность полосами шириной
1-1,5 м равномерным слоем плавными повторяющимися проходами, без пропусков по всей длине защищаемой поверхности. Для получения сплошного покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 20 см.

Время высыхания

  • высыхание до «отлипа» – 1 минута;
  • поверхностное высыхание – 1-4 часа;
  • затвердевание – 24-72 часов;
  • окончательный набор прочности – от 3 до 7 суток (при t° + 20° С и влажности 55%).

Слой гидроизоляции из Мастики ТЕХНОНИКОЛЬ №33 считается достаточно высохшим, если он не прилипает при ходьбе. Водоэмульсионную Мастику №33 разрешается наносить при температуре воздуха не ниже +5°С и относительной влажности не более 90% при температуре мастики не ниже +15° С.

Защита гидроизоляции

При проектировании гидроизоляции из Мастики №33 должна быть предусмотрена ее защита от механических воздействий (см. раздел «Гидроизоляционная система — защита гидроизоляции»). При отрицательном (работающем на отрыв) давлении должна быть предусмотрена прижимная защитная конструкция.

Новая эра в битумной гидроизоляции – напыляемые мастики (жидкая резина) — ТЕХНОНИКОЛЬ

Мастика битумно-латексная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33 – продукт нового поколения, отвечающий всем потребностям рынка битумной гидроизоляции. За несколько лет испытаний материал, так же называемый жидкая резина, хорошо зарекомендовал себя на объектах разной степени сложности на всей территории России и зарубежья. По отзывам производителей работ, выбравших данный материал, как единственную альтернативу для проведения гидроизоляционных работ – материал не имеет аналогов по экономии трудозатрат, качеству и стоимости конечного покрытия.

В наше время доказательство строителю необходимость проведения гидроизоляционных работ на сооружениях, заглубляемых в воду и постоянно контактирующих с водой, перестало быть насущным вопросом. В любом проекте гидроизоляция стоит отдельным и одним из самых важных разделов. Вопросы, которые возникают сейчас – это как сэкономить время проведения работ, потратить разумные деньги и получить надежную защиту конструкции на многие десятилетия вперед. Ответом служат материалы нового поколения, приобретающие все большую популярность у современного производителя работ, умеющего считать время и деньги. Водоэмульсионные напыляемые битумные мастики приходят на смену горячим битумам и уверенно дополняют линейки традиционных мастик на органических растворителях.

Читать еще:  Отделка цоколя свайно винтового фундамента

Области применения жидкой резины обширны. Наиболее агрессивным воздействиям влаги подвержены конструкции, находящиеся в условиях длительного контакта с водой. К таким конструкциям можно отнести фундаменты, сваи, гидротехнические сооружения. Именно эти конструкции в процессе эксплуатации подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды, таких, как замерзание, оттаивание, влагонасыщение, высушивание, различные виды коррозии от воздействия грунтовых вод. Так же часто жидкая резина используется на кровлях сложной геометрической формы, где нет возможности произвести гидроизоляцию с помощью рулонных материалов или создания монолитного покрытия с помощью ручного нанесения мастик. А так же кровли, где невозможен огневой способ гидроизоляции – элеваторы, газовые хранилища и т.п. А так же закрытые и плохо проветриваемые помещения.

Сложив все требования можно выделить ожидания от современного материала: максимальная адгезия к самым распространенным типам оснований, большая площадь нанесения за рабочую смену с использованием наименьших затрат, быстрый набор покрытием гидроизоляционных свойств. Исходя из данных требований, инженеры научно-исследовательского центра Корпорации ТехноНИКОЛЬ создали современный продукт для механизированного нанесения Мастика битумно-латексная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33. Более известное название для данного продукта – жидкая резина.

Битумно-латексное покрытие из Мастики №33 предназначено для изолирования конструктивных элементов подземных и наземных сооружений промышленно-гражданского и транспортного строительства.

Отличительные преимущества жидкой резины очевидны:

Механизированный метод нанесения. При таком методе нанесения, существенно сокращается время на обработку площади. При разной производительности труда, площадь обрабатываемой поверхности может составлять 1000 м2 за 8 часов.

Наличие технической поддержки и рекомендаций технических специалистов ТехноНИКОЛЬ по выбору оборудования, которое прошло испытания с данным материалом.

Устойчивость к резким перепадам температур готового гидроизоляционного покрытия позволяет использовать материал в различных климатических поясах.

Высокая эластичность материала и его прочность на разрыв. Гидроизоляционное покрытие, выполненное с помощью Мастики битумно-латексной ТЕХНОНИКОЛЬ №33 имеет высокие показатели прочности на разрыв, что позволяет сохранять гидроизоляционный слой неповрежденным, даже в условиях существенных деформаций.

Моментальное затвердевание жидкой резины. За счет естественного испарения водной основы — время образования первичного монолитного гидроизоляционного слоя составляет около 10 сек, что существенно сокращает время проведения работ.

Простота устройства примыканий достигается благодаря механизированному способу нанесения с использованием двухканального смешивающего и дозирующего устройства. Именно по этому принципу достигается бесшовность (монолитность) гидроизоляционного покрытия из жидкой резины даже в самых сложных и труднодоступных местах.

Устойчивая адгезия по всей площади. Материал обладает повышенными показателями адгезии и позволяют укладывать ее по жестким основаниям. Поверхности железобетонных плит, поверхности цементной стяжки, поверхности асфальтобетонной стяжки, старых покрытий мастичных кровель, старых ковров рулонной кровли, покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов, и даже деревянных поверхностей.

Экологическая чистота. Жидкая резина представляет собой готовую к применению водную эмульсию нефтяного битума, модифицированного латексом, технологическими добавками и наполнителями. Не содержит растворителей. Обеспечивает более безопасную и экологичную систему гидроизоляции по сравнению с мастиками на органических растворителях и горячими мастиками. Не токсична, пожаробезопастна, может применяться в плохо проветриваемых помещениях.

Ведущие производители работ уже отдали свое предпочтение Мастике битумно-латексная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33. Выбор за вами!

Типы гидроизоляции «Технониколь» для фундамента

Самая важная часть любого строения – это фундамент. От его прочности и надежности зависит качество и долговечность всего строения. Поэтому все работы по его строительству должны быть выполнены по всем строительным нормам.

Для решения этой проблемы существует множество вариантов на современном рынке гидроизоляционных материалов. Бесспорным лидером в этой сфере в России является компания «Технониколь». Ее продукция отличается высоким качеством, использованием передовых технологий для решения как простых, так сложных и нестандартных проблем. К тому же, ассортимент компании является поистине обширным.

Все гидроизоляционные материалы можно поделить на две большие группы по типу выпускаемой продукции и способу ее нанесения:

  • рулонные материалы,
  • обмазочные и напыляемые.

Несмотря на различия, все они выполняют одну и ту же функцию – защита бетонных, стальных и железобетонных конструкций от пагубного воздействия влаги. Рассмотрим подробнее каждую из групп, их свойства и сферу применения.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные материалы для гидроизоляции компании «Технониколь» разнообразны. Они отличаются по цене, сроку эксплуатации, назначению, техническим характеристикам и способу нанесения. Для того чтобы разобраться во всем этом многообразии необходимо ориентироваться в маркировке и специфике продукции.

Так, в качестве основы могут использоваться:

  • картон,
  • полиэфирное волокно (маркировка – «Э»),
  • стеклохолст («Х»),
  • стеклоткань («Т»).

Картон, как основа применяется в самом дешевом материале – рубероиде. Срок службы такого изделия самый малый и составляет всего 5-7 лет. Полиэфирное волокно, стеклоткань и стеклохолст используются как в бюджетных, так и в дорогих и служат гораздо дольше (от 5 до 50 лет и более).

Немаловажным является и обработка верхней поверхности материала. Она может быть покрыта:

  • мелкозернистой посыпкой – песок («М»),
  • крупнозернистой посыпкой – крошка из камня («К»),
  • полимерной пленкой («П»).

Нижняя (внутренняя) поверхность рулонной гидроизоляции может быть покрыта:

  • полимерной пленкой («П»),
  • мелкозернистой посыпкой («М»),
  • специальными вентиляционными каналами, образующими «дышащий» слой («В»),
  • Клеевым слоем для монтажа без нагрева («К»).

Рассмотрим теперь подробнее ассортимент рулонной продукции «Технониколь»:

  1. Бикрост – это изоляция на основе стеклоткани или стеклохолста. Она является бюджетным вариантом, и минимальный срок службы такого материала составляет 5-10 лет.
  2. Биполь также является бюджетным вариантом. Его основу составляет полиэфирное волокно.
  3. Линокром – изделие той же ценовой категории и выпускается как на основе стеклоткани и стеклохолста, так и на полиэфирном волокне. Подобно Биполю срок службы составляет от 5 до 15 лет.
  4. Унифлекс – это более дорогой вариант гидроизоляции. Он применяется для всех типов конструкций и имеет защитное покрытие из гранитной крошки, при этом обладает более высокими эксплуатационными качествами, а срок службы может составлять до 25 лет.
  5. Техноэласт – это самый долговечный материал из представленных – срок эксплуатации более 30 лет. В этой линейке присутствуют рулонные материалы, как для наружной, так и для внутренней отделки. В нее входят:
    • ЭПП – применяется на почвах с сезонными подвижками грунта и высоким уровнем подземных вод.
    • Альфа – дополнительно армируется слоем фольги и применяется для предотвращения возможного выделения радиоактивного газа радона.
    • Барьер и Барьер Лайт. Второй из них применяется для внутренней отделки подвальных помещений. На его внешней части имеется специальное покрытие для последующей отделки.
    • Мост. Обладает высокими показателями прочности и используется для изоляции основания фундамента.
Читать еще:  Отделка бетонной лестницы ковролином

Обмазочная и напыляемая гидроизоляция

Альтернативой рулонным материалам являются битумные мастики и лаки. К тому же, они могут применяться совместно с рулонной гидроизоляцией для повышения стойкости к воде.

Они бывают двух видов:

  • горячего нанесения (требуют предварительного нагрева до 180-200 градусов Цельсия)
  • холодного нанесения (не требуют подогрева перед применением).

Их главными преимуществами являются удобство нанесения и высокая адгезия. Наибольшей популярностью пользуются следующие составы:

  • №21. Отличается повышенной стойкостью к воде и прочностью. Это мастика холодного нанесения. Наносится за два раза.
  • № 22 («Вишера»). Применяется как основа для последующего холодного приклеивания рулонной гидроизоляции.
  • № 24 – мастика холодного нанесения. Требует предварительной грунтовки поверхности для меньшего расхода. Наносится в один слой.
  • № 25 – это битумный лак. Прекрасно подходит для последующей покраски поверхности.
  • № 27. Является альтернативой для № 22.
  • № 31 – эмульсионная быстросохнущая мастика на водной основе. В ее состав входят искусственный каучук и минеральные наполнители. Применяется в основном внутри помещений, так как при нанесении не выделяет никаких веществ (испаряется только вода).
  • № 33 («Жидкая резина») – альтернатива № 31. Содержит в составе латекс и полимерные присадки.
  • № 41 («Эврика»). Это бюджетный вариант горячего нанесения. Может применяться даже в зимнее время.
  • МБИ – нетвердеющая битумная мастика горячего нанесения на масляной основе. Используется для изоляции металлических конструкций.
  • МБК-Г – мастика горячего нанесения. Отличается невысокой ценой и быстрым отвердеванием.
  • AquaMast – битумная мастика для гидроизоляции фундаментов и приклеивания рулонов.

Кроме того, на пористых и шероховатых поверхностях часто применяются праймеры в качестве грунтовки перед последующим нанесением мастики или рулонных материалов. Представлены праймеры, в основном, составами № 01, № 03, № 04. Они растворяются в воде для более глубокого проникновения и заполнения всех пор и микротрещин. При этом они быстросохнущие и могут наноситься методом напыления.

Стоимость материалов

Приведем примерную стоимость рулонной гидроизоляции компании «Технониколь»:

Мастика битумно — латексная № 33

Мастика битумно — латексная № 33

Мастика битумно-латексная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33 – продукт нового поколения, отвечающий всем потребностям рынка битумной гидроизоляции. За несколько лет испытаний материал, так же называемый жидкая резина, хорошо зарекомендовал себя на объектах разной степени сложности на всей территории России и зарубежья. По отзывам производителей работ, выбравших данный материал, как единственную альтернативу для проведения гидроизоляционных работ – материал не имеет аналогов по экономии трудозатрат, качеству и стоимости конечного покрытия.

Вопросы, которые возникают сейчас – это как сэкономить время проведения работ, потратить разумные деньги и получить надежную защиту конструкции на многие десятилетия вперед. Ответом служат материалы нового поколения, приобретающие все большую популярность у современного производителя работ, умеющего считать время и деньги. Водоэмульсионные напыляемые битумные мастики приходят на смену горячим битумам и уверенно дополняют линейки традиционных мастик на органических растворителях.

Области применения жидкой резины обширны. Наиболее агрессивным воздействиям влаги подвержены конструкции, находящиеся в условиях длительного контакта с водой. К таким конструкциям можно отнести фундаменты, сваи, гидротехнические сооружения. Именно эти конструкции в процессе эксплуатации подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды, таких, как замерзание, оттаивание, влагонасыщение, высушивание, различные виды коррозии от воздействия грунтовых вод. Так же часто жидкая резина используется на кровлях сложной геометрической формы, где нет возможности произвести гидроизоляцию с помощью рулонных материалов или создания монолитного покрытия с помощью ручного нанесения мастик. А так же кровли, где невозможен огневой способ гидроизоляции – элеваторы, газовые хранилища и т.п. А так же закрытые и плохо проветриваемые помещения.

Область применения Мастики битумно-латексной эмульсионной ТЕХНОНИКОЛЬ №33:

  • устройство мастичных и ремонт всех видов кровель;
  • гидроизоляционная защита строительных конструкций (фундаментов, подвалов, свай и других объектов, заглубляемых в землю или контактирующих с влажной средой);
  • устройство гидроизоляции внутренних помещений (ванных комна, полов бассейнов, балконов, подвалов).

Сложив все требования можно выделить ожидания от современного материала: максимальная адгезия к самым распространенным типам оснований, большая площадь нанесения за рабочую смену с использованием наименьших затрат, быстрый набор покрытием гидроизоляционных свойств. Исходя из данных требований, инженеры научно-исследовательского центра Корпорации ТехноНИКОЛЬ создали современный продукт для механизированного нанесения Мастика битумно-латексная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33. Более известное название для данного продукта – жидкая резина.

Битумно-латексное покрытие из Мастики №33 предназначено для изолирования конструктивных элементов подземных и наземных сооружений промышленно-гражданского и транспортного строительства.

Читать еще:  Окраска бетона под камень

Отличительные преимущества жидкой резины очевидны:

  • Механизированный метод нанесения. При таком методе нанесения, существенно сокращается время на обработку площади. При разной производительности труда, площадь обрабатываемой поверхности может составлять 1000 м2 за 8 часов.
  • Наличие технической поддержки и рекомендаций технических специалистов ТехноНИКОЛЬ по выбору оборудования, которое прошло испытания с данным материалом.
  • Устойчивость к резким перепадам температур готового гидроизоляционного покрытия позволяет использовать материал в различных климатических поясах.
  • Высокая эластичность материала и его прочность на разрыв. Гидроизоляционное покрытие, выполненное с помощью Мастики битумно-латексной ТЕХНОНИКОЛЬ №33 имеет высокие показатели прочности на разрыв, что позволяет сохранять гидроизоляционный слой неповрежденным, даже в условиях существенных деформаций.
  • Моментальное затвердевание жидкой резины. За счет естественного испарения водной основы — время образования первичного монолитного гидроизоляционного слоя составляет около 10 сек, что существенно сокращает время проведения работ.
  • Простота устройства примыканий достигается благодаря механизированному способу нанесения с использованием двухканального смешивающего и дозирующего устройства. Именно по этому принципу достигается бесшовность (монолитность) гидроизоляционного покрытия из жидкой резины даже в самых сложных и труднодоступных местах.
  • Устойчивая адгезия по всей площади. Материал обладает повышенными показателями адгезии и позволяют укладывать ее по жестким основаниям. Поверхности железобетонных плит, поверхности цементной стяжки, поверхности асфальтобетонной стяжки, старых покрытий мастичных кровель, старых ковров рулонной кровли, покрытий кровель из жестких асбестоцементных листов, и даже деревянных поверхностей.
  • Экологическая чистота. Жидкая резина представляет собой готовую к применению водную эмульсию нефтяного битума, модифицированного латексом, технологическими добавками и наполнителями. Не содержит растворителей. Обеспечивает более безопасную и экологичную систему гидроизоляции по сравнению с мастиками на органических растворителях и горячими мастиками. Не токсична, пожаробезопастна, может применяться в плохо проветриваемых помещениях.

Ведущие производители работ уже отдали свое предпочтение Мастике битумно-латексная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33. Выбор за вами!

Напыляемые битумнополимерные покрытия

Используя латексы различного химического состава (СБС-полимеры, бутадиен-стирольный, хлоропреновый и др.) можно регулировать характеристики получаемых битумно-полимерных мембран, придавая им различную химическую стойкость, деформативность, морозостойкость и другие свойства

Северо-Западная компания производит устройство напыляемых битумно-полимерных покрытий как на кровлях жилых и общественных зданий (новых и ремонтируемых), так и гидроизолируемых сооружений. В своей работе специалисты нашей компании используют установки RX-27Б отечественного производства. В качестве битумно-латексных мастик нами используются мастики отечественных фирм: №33 фирмы «Технониколь», жидкая резина «Славянка» (компания «Растро»), а также зарубежных производителей: израильской фирмы «Технопрок» (торговые марки «ТЕХНОПРОК» и «RAPIDFLEX».

Напыляемые битумно-латексные мастики наиболее эффективны при следующих работах:

— Наружной гидроизоляция подвалов и цокольных этажей индивидуальных зданий и коттеджей, а также многоэтажных зданий);

— Наружной гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений;

— Гидроизоляции полов промышленных, жилых и сельскохозяйственных зданий и сооружений);

— Гидроизоляция каналов и трубопроводов;

— Гидроизоляции транспортных и пешеходных тоннелей и переходов;

— Гидроизоляции автомоек, парковочных мест, гаражей;

— Гидроизоляции ложа искусственных прудов, каналов, бассейнов и т.п.

Преимущества гидроизоляционных напыляемых битумно-полимерных мастик (жидкой резины):

— Высокая скорость образования гидроизоляционного покрытия (уже через 1-3 часа покрытие водонепроницаемо; полная водонепроницаемость достигается за 24 часа);

— Высокая адгезия ко всем строительным материалам (бетон, сталь, дерево);

— Надежное сплошное резиноподобное без швов и соединений эластичное покрытие. Сроки эксплуатации таких покрытий 30-50 лет.

— Высокая скорость производства работ (при помощи одного аппарата возможно нанесение до 300-500 м 2 готового покрытия за смену);

— Холодное напыление мастик (нет необходимости использовать газовые горелки, баллоны, варочные котлы);

— Легкость при обработке гидроизолируемых поверхностей со сложным рельефом);

— При производстве кровельных работ возможность нанесения на существующие гидроизоляционные (битумные и битумно-полимерные) покрытия;

— Устойчивость к ультрафиолетовому (солнечному) излучению;

— Гидроизоляционное покрытие после полимеризации абсолютно безопасно для человека (экологическая чистота);

— Высокая устойчивость на раздир, пробой, прокол и другие подобные повреждения;

— Простота в обслуживании при эксплуатации (повреждения битумно-полимерного покрытия легко ликвидируются новым напылением или вручную);

Битумно-полимерным напыляемым гидроизоляционным материалам и покрытиям присущ, однако, и целый ряд недостатков, существенно сужающих области их применения. Главные из них:

— Напыляемую гидроизоляцию можно наносить только с наружной стороны гидроизолируемых конструкций при положительном давлении воды (работа гидроизоляции «на прижим). В случае отрицательного давления воды битумно-полимерное покрытие отслаивается от гидроизолируемой поверхности, образует водяные мешки.

— Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой, без протечек с температурой не менее +5 0 С, что делает невозможным применение этой изоляции при систематическом воздействии грунтовых вод на подземное сооружение.

— Сезонность: нанесение жидкой резины может производиться только при температуре воздуха не менее +5 0 С;

— Безветренная погода. Сильный ветер затрудняет качественное распыление мастики;

— Относительно высокая цена покрытия, обусловленная высокой стоимостью самой двухкомпонентной мастики (не менее 350 руб/м 2 ), стоимостью эксплуатации дорогостоящего оборудования, стоимостью квалифицированной рабочей силы.

— Сложность работы с установками для безвоздушного напыления двухкомпонентной битумно-полимерной гидроизоляции требует высокой квалификации рабочих и ИТР и их предварительного обучения.

— Хранение битумно-полимерной эмульсии следует производить только при положительной температуре в течение ограниченного срока. При промерзании такая эмульсия не будет создавать эластичного водонепроницаемого покрытия.

— При устройстве гидроизоляции подземных сооружений напыляемые битумно-полимерные покрытия следует защищать от механических повреждений защитными стенками или твердыми полиэтиленовыми листами

Хотелось обратить внимание потенциальных Заказчиков: напыляемая гидроизоляция битумно-полимерными материалами не является панацеей для всех возможных случаев гидроизоляции. Ее ни в коем случае нельзя применять для гидроизоляции затопленных подземных сооружений, она весьма недолговечна при гидроизоляции бассейнов, такую гидроизоляцию легко можно испортить при неквалифицированном напылении.

Доверяйте напыление битумно-полимерной гидроизоляции только специалистам!

Версия для печати

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector