Контроль качества бетона на стройплощадке

Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

  • проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
  • приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
  • оформление материалов в определенном журнале;
  • изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
  • рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
  • выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

  • сравнить размер опалубки;
  • проверить ее правильное расположение;
  • плотность стыков;
  • правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

  • непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
  • не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
  • для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

  1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
  2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

  1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.
  2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

  1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
  2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
  3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
  4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Контроль качества бетона, доставляемого на стройплощадку

Технология и организация строительства

Добрый день/вечер. Подскажите, знающие люди. Вопрос вот в чем:

Получаем бетон на стройплощадку. Вместе с миксером приходит «Документ о качестве бетонной смеси».
Таким образом завод-изготовитель гарантирует качество продукции.
Он его гарантирует при выходе миксера «от ворот» завода или при заезде миксера на площадку?

Кто несет ответственность за качество бетона во время движения миксера (пробки, мороз, жара, можно и водички подлить)??

Читать еще:  Опалубка из ОСБ своими руками

Сообщение от maximumm:
Он его гарантирует при выходе миксера «от ворот» завода или при заезде миксера на площадку?

Сообщение от maximumm:
Кто несет ответственность за качество бетона во время движения миксера (пробки, мороз, жара, можно и водички подлить)??

Водитель миксера, вернее компания в которой он работает. Миксера очень часто не имеют никакого отношения к производителю бетона.

Если вы технадзор, вы обязаны проверить качество поступившего бетона. ГОСТовское испытание — осадка конуса. Занимает 5 мин. и снимает кучу вопросов в будущем 🙂 Но тут есть и подводный камень — что делать если бетон дрянь? Это каждый технадзор решает в меру своей принципиальности или хитрожопости 🙂
З.Ы. 2-х литровая бутылка кока-колы, на 9 кубовый миксер, творит с бетоном чудеса!

Сообщение от maximumm:
но конусом только пластичность можно на месте проверить. Не факт, что она заводская, водитель мог и сам водички плеснуть по дороге, чтобы его на стройке «не завернули»

Да можно много чего сделать! Ну отбор образцов в «кубики» тоже никто не отменял. Я говорю об оперативном контроле на месте строительства, там где человек должен принять решение «здесь и сейчас». А его решение — это не маленькие деньги, по сравнению с его зарплатой 🙂
А кубики — это для суда, не дай Бог конечно 🙂

Сообщение от :
Это какие чудеса, можно подробнее пожалуйста.

9 кубов превращаются в 18! 🙂 Дохлый бетон становится «пластичным» и дает осадку в пределах нормы. Поинтересуйтесь у водителей, это их страшная тайна, но может кто и проговорится.

Сообщение от Oppolinarius:
Обычно на строй площадке проверяются такие показатели, как температура, удобоукладываемость бетонной смеси, объем вовлеченного воздуха. В металлические формы забиваются кубики для определения средней плотности бетона, определение прочности бетона. В отдельных случаях требуется проверить морозостойкость и водопроницаемость.

не мог пройти мимо
из практики:
1. проверенный завод (само собой разумеющееся предоставление карты подбора на смесь и протоколов периодики)
2. оперативная связь с заводом, и очень хорошо если это будет лаборатория
3. отзвон в лабораторию и вопросы о подвижности, пористости, плотности и температуры
4. контроль на объекте вышеуказанных параметров
5. сравнение с данными заводской лаборатории и выводы.

кроме того вступил в действие новый гост смеси бетонные тех. условия, там большой раздел, посвященный отношениям поставщика с потребителем, основанных на заключенном договоре. В частности оговаривайте сохраняемость подвижности, заставляйте завод подписывать гарантированную сохраняемость на вашем объекте и тогда можно будет предъявлять претензии по недостаточной подвижности.

по поводу восстановления подвижности, чтоб не городить околесицу, в случаях ожидаемых пробок и дальних расстояний, обговаривайте присутствие на машинах пласт добавок и, по возможности, узнайте в каком количестве они нужны. (а лучше вызвать лабораторию на ответсвтенное бетонирование). Кроме того только в наших нормах категорически не разрешено добавлять воду в АБС, можно но с умом. Прошаренные водилы знают сколько нужно, а вообще лаборант вам в помощь. литров 50 на 6м3 без вопросов.

Сообщение от rowla:
обговаривайте присутствие на машинах пласт добавок и, по возможности, узнайте в каком количестве они нужны. (а лучше вызвать лабораторию на ответсвтенное бетонирование). Кроме того только в наших нормах категорически не разрешено добавлять воду в АБС, можно но с умом. Прошаренные водилы знают сколько нужно, а вообще лаборант вам в помощь. литров 50 на 6м3 без вопросов.

Да уж водилы знают. У каждого есть бутыль с пластификатором и 150 л теплой воды в бачке. Которую они херачат в миксер почем зря. У них другая задача — им главное потом «козла» из миксера кувалдой не выбивать 🙂
Скажите честно, кто на площадке контролировал все эти параметры и чем? Вопрос конечно к практикующим технадзорам, а не к книжным червям-теоретикам.

Сообщение от rowla:
слушайте, вы о чем? о строительстве коттеджа или о чем-то серьезном?

Сообщение от rowla:
не мог пройти мимо
из практики:
1. проверенный завод (само собой разумеющееся предоставление карты подбора на смесь и протоколов периодики)
2. оперативная связь с заводом, и очень хорошо если это будет лаборатория
3. отзвон в лабораторию и вопросы о подвижности, пористости, плотности и температуры
4. контроль на объекте вышеуказанных параметров
5. сравнение с данными заводской лаборатории и выводы.

кроме того вступил в действие новый гост смеси бетонные тех. условия, там большой раздел, посвященный отношениям поставщика с потребителем, основанных на заключенном договоре. В частности оговаривайте сохраняемость подвижности, заставляйте завод подписывать гарантированную сохраняемость на вашем объекте и тогда можно будет предъявлять претензии по недостаточной подвижности.

по поводу восстановления подвижности, чтоб не городить околесицу, в случаях ожидаемых пробок и дальних расстояний, обговаривайте присутствие на машинах пласт добавок и, по возможности, узнайте в каком количестве они нужны. (а лучше вызвать лабораторию на ответсвтенное бетонирование). Кроме того только в наших нормах категорически не разрешено добавлять воду в АБС, можно но с умом. Прошаренные водилы знают сколько нужно, а вообще лаборант вам в помощь. литров 50 на 6м3 без вопросов.

Согласен.
Сегодня так и есть.

Сообщение от Oppolinarius:
На стройплощадках, на которых я работала и работаю, прием бетонной смеси проходит именно так, как я описала в #6,

Жму Вшу руку! 🙂
Особенно это понравилось

Сообщение от :
тк это требования СНиПов на строительство.

Эх, если все у нас работали так как вы, по СНиПам!

Для правильной сдачи объекта надо:
1. Паспорт на отпускаемый бетон с завода .
2. Сертификаты на материалы из которых этот бетон сделан (цемент, щебень, песок)
3. Акт входного контроля.
4. Акт на отбор проб (лаборатория делает с каждого миксера).
5. Результат лабораторный .
6. Акт на монтаж опалубки.
7. Акт на арматурные работы.
8.Акт на сварку арматуры.
(копия свидетельства сварщика в журнале на сварочные работы — обязательна)
9. Акт на бетонирование.
10. Акт промежуточной приемки ответственных конструкций.

Читать еще:  Миксер с рукавом доставка бетона

Может че и забыл.. Вам потом Ростехнадзор напомнит — На первый раз штраф на контору 10-20 тысяч, и предписание, месяц сроку на исправление. Через месяц — штраф уже на физическое лицо (уже раз в 10 больше).

Контроль качества бетонных работ на всех стадиях процесса

Строительство железобетонных элементов включает в себя такой обязательный аспект, как контроль качества бетонных работ. Процедура предполагает проверку любой ЖБИ конструкции и контролирует все категории проводимых манипуляций, а именно, наличие качественных показателей используемого материала, соблюдение регламентирующих технологических положений при изготовлении раствора, процесс армирования. А также контролирует показатели реакции стройматериала на сжатие и растяжение, адаптацию к внешней среде и поведение бетона при эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.

Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:

  • долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
  • устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
  • качественный монтаж материала;
  • точное определение эксплуатационных сроков.

Этапы бетонирования: контроль за процессом

Контроль на стадии подготовки

Все входящие в состав бетона компоненты проверяются на качество и соответствие установленных государством нормативам:

  • Крупный заполнитель — ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ».
  • Мелкозернистый наполнитель — ГОСТ 8736–93 «Песок для строительства. Технологические условия».
  • Цемент — СниП 5.01.23—83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».

К подготовительному этапу относится и контроль за качеством хранения и транспортировки бетона, а именно:

  • Хранение в складском помещении. Каждая смена контролирует качество укрытия состава при наличии минусовой температуры.
  • Транспортировка. Поддержание рекомендованных температур в трансмобилях, миксерах и другой спецтехнике.

Этап приготовления бетонной смеси

Процесс включает такие аспекты контроля:

  • Дозировка составляющих материалов. Точный расчет песка, наполнителя, цемента, воды и модифицирующих добавок.
  • Время смешивания раствора. В результате должна образоваться субстанция, имеющая однородный состав, без наличия комков и плотностных тел.
  • Подвижность образовавшегося состава. Проверяется 2 раза на смену, которая составляет 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона не более чем плюс или минус 1 см.
  • Качества плотности бетона. Отклонение от установленных стандартов не больше 3,5%.

Стадия включения металла

Контроль стройматериала и процесса армирования включает такие факторы:

  • Приемка стали. Смотрится наличие заводской маркировки, соответствие информации, указанной на бирках, класс и качество используемого металла.
  • Складирование. Сортировка материала в соответствии с маркой, сортом, размером.
  • Изготовление изделий из стали. Включает соблюдение правил заливки, в результате которой образовывается нужная форма и размер конструкции. Контролируется технологический процесс сварки.
  • Армирование бетона. Контроль за точным расчетом применяемого металла и толщины защитной прослойки бетона.

Контроль на стадии заливки

Начальным этапом станет установка опалубки, после возведения которой идет проверочная процедура по таким нормативам, как:

  • правильность конструкционного сбора;
  • плотностные нюансы стыков и мест сопряжения;
  • геометрическое оформление и необходимые размеры;
  • соответствие по прилагаемому проекту.

Во время укладки смеси ведется обязательный контроль за способом выгрузки материала, высотой сбрасывания состава, продолжительностью предполагаемого вибрирования и равномерностью распределения бетона и его уплотнения. Процедура виброуплотнения проводится несколькими способами:

  • Визуальным. Технолог наблюдает за процессом осадки состава, а именно, наличием воздуха и образованием цементного молочка.
  • Используя электрические приборы-преобразователи. Выдают информацию в виде светового и звукового сигнала, которые помогают проверить плотность бетона.

Контроль по образцам

Точно определить качество бетона и его технических характеристик можно, только проведя контрольные исследования на бетонных образцах, изготовленных из аналогичного состава или керна, выбуренного из сооруженной конструкции. Контроль на прочность и сжатие при разрушительном процессе, как правило, проводится на исследовательских кубиках, которые изготавливаются вместе с основным составом, выдерживаются в тех же условиях, что и основная смесь. Коэффициент вариации прочности бетона не должен превышать 2%.

Контрольные исследование качества бетона включает силовой способ, который проводится молотком Кашкарова.

Существует два метода проверки: неразрушающий контроль бетона и механический, подробнее:

  • Силовой способ. Проводится с помощью манипуляций контрольным молотком Кашкарова на затвердевшей поверхности бетона.
  • Контроль неразрушающим методом. При применении приборов УП-4 или УКБ-1, которые устанавливают скоростную дистанцию ультразвука через железобетон.

Методы неразрушающего контроля также включают проверку 3 образцов на температурные показатели, установленные способом «термоса», на результат при минусовой температуре и период оттаивания, если речь идет о морозостойком материале и выдержке железобетона в нормальных условиях. При несоответствии качества, установленного на бетон, проводится сопоставление всех актов организации работ, что в процессе помогут повысить показатели.

Как заказчику проконтролировать качество бетона в процессе его производства

Где найти 600 кубов фибробетона для ремонта моста в 150 км от ближайшего бетонного завода?

Время чтения: 15 минут

При покупке бетона для проведения строительных работ заказчиков волнует вопрос — как определить, что поставленная бетонная смесь качественная и соответствует заявленным характеристикам?

При несоблюдении технологии производства бетона дальнейшая эксплуатация может выявить дефекты, влияющие на срок службы строения и на его прочности. Проще говоря, бетон может пойти трещинами или начать крошиться. Два самых распространенных нарушения — излишнее содержание воды или недостаточная подвижность бетонной смеси.

⚠️ Важно также убедиться, что на стройку поставили бетон именно нужной марки. Определить это “на глаз” человеку, который не работает с бетоном, практически нереально.

Качество бетона как итогового продукта зависит от качества компонентов бетонной смеси, соблюдения технологии изготовления бетона, соблюдения технологии укладки, правильности ухода за бетоном в процессе твердения. Если за последние пункты несут ответственность исполнители работ, то вся ответственность за первые два ложится на производителя бетона.

Читать еще:  Кладка кирпича над оконным проемом

Как говорится: “Хочешь, чтобы работа была сделана хорошо — сделай ее сам”. Так и тут: самый простой и вместе с тем надежный способ убедиться в качестве бетонной смеси — сделать ее самостоятельно на строительной площадке. Только в этом случае не возникнет вопросов о том, какие инертные материалы были использованы, не превышено ли содержание воды в смеси, выдержана ли рецептура бетона.

Выбор марки бетона обусловлен техзаданием и прописан в условиях договора поставки. Основных документов, подтверждающих качество бетонной смеси, два. Это паспорт качества и сертификат соответствия. Форма и содержание паспорта качества регулируется ГОСТом 7473-2010 “Смеси бетонные. Технические условия”.

Сертификация бетона по российскому законодательству не обязательна.

Наиболее значимые данные в паспорте бетона согласно ГОСТу:

  • дата поставки;
  • время отгрузки;
  • вид бетонной смеси (условное обозначение);
  • состав;
  • объем в куб.м;
  • марка бетона;
  • наибольшая крупность заполнителя, мм;
  • проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в партии;
  • наименование, масса добавки;
  • сохраняемость свойств бетонной смеси.

В паспорте качества обязательно указываются реквизиты компании-изготовителя.

Паспорт качества на бетон предоставляется по партиям.

Партия — бетонная смесь одного номинального состава, приготовленную из одних и тех же материалов по единой технологии.

При заказе бетона заданного качества заказчик имеет право запросить у производителя данные о качестве материалов и составу и результаты предварительных испытаний данной смеси и бетона по всем интересующим показателям (так называемую карту подбора состава бетона).

В сертификате соответствия содержатся сведения о прочности бетона в проектном возрасте. Эти данные получены в результате испытаний, на проведение которых потребуется 28 суток. Результат производитель обязан сообщить потребителю по требованию не позднее чем через 3 дня по окончании этого срока.

Качество бетонной смеси проверяется в лаборатории. У крупных бетонных заводов есть свои лаборатории, осуществляющие непрерывный контроль за качеством исходных материалов, качеством смеси, прочностью полученного бетона.

Требования к оборудованию и персоналу лабораторий регулируются ГОСТом. Оборудование лаборатории обычно включает лабораторные (испытательные) прессы, лабораторные бетоносмесители, оборудование, предназначенное для сушки и термообработки, вибростолы и многое другое. При помощи этого оборудования можно определить такие свойства, как прочность бетонных образцов и конструкций на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность.

Существуют разрушающие и неразрушающие способы проверки бетона на прочность. Первые являются более точными, но требуют отбора образцов для лабораторной проверки.

Образцы представляют собой бетонные кубики или цилиндры, размер которых регулируется ГОСТом 10180-2012 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”

Необходимое количество образцов, сроки и параметры исследования и трактовка результатов подробно расписаны в данном ГОСТе.

⌛ Бетон набирает прочность не сразу, а через некоторое время. Ключевыми являются сроки в 7 дней, когда прочность бетона достигает примерно 70% от проектной, и 28 дней, когда бетон приобретает максимальную прочность. Именно в эти дни проводятся испытания образцов.

Бетонные кубики/цилиндры подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки, в результате чего разрушаются. Уровень нагрузки, необходимый для разрушения образца, фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.

Неразрушающие методы предполагают проверку бетонных конструкций на стройплощадке без отбора образцов.

Методы неразрушающего контроля:

  • отрыв со скалыванием;
  • метод упругого отскока;
  • ударно-импульсный метод;
  • ультразвуковой метод (считается самым универсальным);
    и другие.

Проверка проходит быстро, но вот провести ее можно будет не раньше 28 дней с момента заливки, когда бетон наберет проектную прочность.

Существует множество ручных приборов, которые могут оценить различные параметры бетонных и железобетонных изделий: степень коррозии арматуры в бетоне, качество армирования железобетонных изделий, наличие пустот, трещин и дефектов в бетоне, прочность и однородность бетона, влажность бетона (или инертных материалов для его производства) и пр.

Если заказчик сомневается в результатах экспертизы лаборатории поставщика, или же просто хочет перестраховаться и получить результат полностью независимой экспертизы, но можно договориться с независимой лабораторией о проверке.

Обычно лаборатории предоставляют следующие услуги:

  • прием бетона на стройплощадке с проверкой соответствия заявленной марке. Для этого проводится забор бетона из миксера и путем быстрых тестов проверяются основные параметры смеси.
  • забор образцов для проведения экспертизы при помощи разрушающих методов.
  • обследование бетонных конструкций при помощи неразрушающих методик на строительной площадке.

Стоимость работ варьируется от нескольких сотен до пары тысяч рублей за пробу. Первоначально следует определиться с необходимым объемом работ, а потом заключить договор с лабораторией.

По результатам проверки лаборатория предоставит протокол испытаний. Если бетон не соответствует заданным параметрам, то с этими бумагами можно идти в суд.

Как известно, судебный процесс может затянуться, и получить компенсацию с завода или подрядной организации, возможно, будет непросто. Кроме того, подобный исход дела потянет за собой дополнительные не только временные, но и денежные затраты.

Избежать этих проблем поможет использование автобетоносмесителя для самостоятельного изготовления бетонной смеси на строительной площадке ((например, бетоносмесители CARMIX итальянского производства).

Выбор такого способа производства имеет несомненные преимущества:

  • исключается подмена требуемой марки бетона на более низкую;
  • качество инертных материалов контролируется заказчиков;
  • соблюдение рецептуры бетона;
  • производство бетона в необходимом объеме;
  • изготовление бетона в нужные сроки;
  • сокращение расходов на доставку бетона;
  • не требуется добавление пластификаторов для увеличения подвижности смеси при длительной транспортировке;
  • качество бетонной смеси не пострадает из-за долгой транспортировки

В бортовой компьютер автомобильного бетоносмесителя CARMIX можно загрузить до 99 рецептов бетонной смеси. Заказчику остается только убедиться в качестве поставленных инертных материалов. После выбора нужной марки бетона, CARMIX сам подскажет необходимое количество компонентов для заданного объема смеси. Удобный процесс загрузки позволяет контролировать вес загруженных материалов и четко следовать заданной рецептуре бетона.

По результатам каждого замеса бортовой компьютер печатает чек с информацией, который по содержанию соответствует паспорту качества бетона, предоставляемому заводом-производителем.

Экспертизу полученного бетона можно заказать в независимой лаборатории, чтобы убедиться в качестве произведенного бетона.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector