Содержание

Колонные блоки для столбов забора

Наборные столбы для забора

Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.

Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы

Преимущества наборных столбов

Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:

  • Невысокая стоимость;
  • Низкая трудоемкость;
  • Легкий монтаж блоков;
  • Универсальность;
  • Длительный срок эксплуатации.

Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.

Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.

Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:

Процесс монтажа заборных столбов из блоков

Отрицательные качества

У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:

  • Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
  • Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
  • Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.

Вернуться к оглавлению

Технологический процесс изготовления блоков

Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:

Так выглядит форма для изготовления наборного блока

Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:

  • Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
  • Рамы — 2 штуки;
  • Стальная емкость;
  • Вставки со специальными пазами.

По своей конструкции блоки для заборов могут быть:

Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.

Изготовление основания

С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.

  1. Буриться яма, внешний размер которой больше диаметра блока на 15 см.
  2. Глубина выкопанной ямы, должна превышать 70 % длины установленной арматуры.
  3. Устанавливается деревянная опалубка.
  4. Чтобы установить арматуру, строго по центру пробуривается дополнительный шурф.
  5. Блочные пустоты заливаются бетоном. Для выхода оставшегося воздуха, бетон в нескольких местах протыкается металлическим прутом.
  6. Если сердечником является стальная труба, ее просто забивают в землю тяжелой кувалдой на требуемую глубину.
  7. На дне ямы делается подушка из гравия толщиной в 10 см. Поверхность подушки хорошо утрамбовывается.
  8. Опалубку под столбы бетонируют. Над землей фундаментный блок должен возвышаться в пределах 15 см.
  9. Полное застывание бетона продолжается в течение трех дней.

Вернуться к оглавлению

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

Вариант устройства сборного заборного столба

Чтобы наборный столб выглядел декоративно и необычно, можно в сердцевине блока проложить электрический кабель, к которому будет подключаться освещение крышки и видеодомофон.

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

Пример заглушек для столба из наборных блоков

Плюсы и минусы декоративных блоков

Важной частью любого ограждения являются опоры, обеспечивающие прочность конструкции. Декоративные блоки для столбов забора используются все чаще. Они служат не только надежным основанием, но и настоящим украшением. Их структура и расцветка поверхности, нередко имитируют натуральный камень, кирпич или гладкую штукатурку.

Характеристика, плюсы и минусы наборных опор

Блочное строительство широко применяется при возведении различных промышленных объектов: мостов, зданий, трубопроводов и др. Состоящее из готовых элементов блочное сооружение является быстровозводимой конструкцией. В частном строительстве такие блоки используются не только для ограждений, но и при монтаже беседок, лестниц, открытых террас. При установке ограды расстояние между опорами заполняется металлическими решетками, кирпичом, профнастилом, деревом и т.д.

При этом важно проследить за грамотным сочетанием декоративных столбов с материалами оформления пролетов.

  1. Быстрый и простой монтаж. Установка элементов правильной формы не требует подгонки, а размеры блока позволяют заменить 6-7 кирпичей.
  2. Высокая надежность и долговечность конструкции. Прочные изделия с металлическим сердечником служат десятилетиями.
  3. Возможность возвести наборные столбы самостоятельно. Довольно легкие элементы складываются по принципу детского конструктора.
  4. Устойчивость к механическим воздействиям и природным факторам: дождю, морозу, жаре.
  5. Наличие внутренних полостей делает кладку более экономичной, к тому же дает возможность провести различные виды коммуникаций.
  6. Блок заборный для столбов прекрасно сочетается с разными материалами для оград, будь то деревянный штакетник, кованые элементы, металлопрофиль или железобетонные плиты.
  7. Возможность перекрашивать декоративные столбы, создавая иллюзию нового ограждения.
  • высокая стоимость по сравнению с опорами из металла или дерева;
  • внушительный вес наборной конструкции требует укладки прочного фундамента, что несет дополнительные финансовые и трудовые затраты.

Производственная технология

По способу изготовления, блок для столба забора, может быть декоративным или сплитерным. Декоративный блок выполнен из 2 Г-образных частей, которые при совмещении образуют полость. В процессе монтажа в эти пустоты устанавливается металлический сердечник и заливается бетон. Современная технология полусухого вибропрессования позволяет придать элементу схожесть с расколотым камнем.

Сплитеры являются разновидностью блочных элементов и представляют собой 2 половины целого элемента с полостями. При монтаже эти половинки располагаются вокруг арматуры и заполняются раствором.

В производстве вибропрессованных блоков используются разные марки бетона с добавлением песка и таких компонентов, как щебень, керамзит, гравий и др. Благодаря разным добавкам готовые изделия становятся устойчивыми к морозам и влажности. Различные очертания и фактуры блочным элементам придаются с помощью специальных форм, которые изготавливаются в основном из следующих материалов:

Пластиковые формы для наборных столбов являются наиболее прочными для изделий из бетона. Отлично подходят для создания четких геометрических рисунков. Хорошая эластичность полиуретана дает возможность изготавливать блоки со сложным узором. Такие формы служат не менее 3 лет и не требуют мытья и чистки после использования. Изделия, отлитые в заготовках из ПВХ, характеризуются высоким качеством.

Формы из стеклопластика отличаются жесткостью, устойчивостью к механическим повреждениям. Довольно быстро окупаются.

В зависимости от своей конструкции блоки для декоративного столба могут быть с пазами и без них, угловыми, гладкими или фактурными. Для этого формы комплектуются специальными вставками для опор с пазами и емкостями для образования полостей. Перед работой детали собираются в соответствии с выбранной конструкцией будущего изделия и обрабатываются машинным маслом для облегчения выемки готовых блоков. Существуют и формы для столбов, позволяющие отливать целые опоры нужной высоты.

Для обеспечения высокого качества готовой продукции необходимо правильное соблюдение рецептуры приготовления. В цементный состав входят следующие ингредиенты:

  • цемент (не ниже марки 400);
  • песок;
  • щебень (керамзит, стекло, гравий и др.);
  • пластификатор;
  • вода.
Читать еще:  Какой пластификатор лучше для бетона

Стандартным считается соотношение цемента, песка и щебня 1:3:5. Компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в форму. Заливка происходит частями, каждая из которых уплотняется с помощью специальных инструментов. Затем вся конструкция устанавливается на вибростол. Вибрации делают цементную смесь плотнее, а изделие — прочнее. Извлекать готовый блок можно по истечении 2-3 часов, аккуратно убрав вставки и разобрав форму. Готовые изделия оставляют сохнуть на несколько недель.

Монтаж декоративных опор

Установка наборного столба для забора требует предварительной укладки фундамента. Для ленточной основы необходимо выкопать траншею, засыпать слой песка около 25 см толщиной и установить армирующий каркас. В местах будущих опор в качестве сердечника устанавливаются стальные трубы, которые углубляются в грунт не менее чем на треть своей длины. Затем монтируется опалубка и заливается бетон в несколько слоев. Каждый слой нужно хорошо утрамбовывать для удаления пустот. Процесс устройства столбчатого фундамента тот же, но вместо траншеи выкапываются отдельные ямы под столбы.

При необходимости через трубы проводятся нужные коммуникации: телефонные или электрические провода для сигнализации, уличного освещения, видеонаблюдения и др. Фундамент нужно оставить для застывания на несколько дней, но не менее чем на 1 неделю.

При сборке опор блоки устанавливают друг на друга, скрепляют их между собой цементным раствором. Им же заполняют полости элементов. При этом трубы-сердечники должны находиться строго посередине блоков. Кроме того, необходимо обязательно контролировать вертикальность и горизонтальность кладки с помощью строительного уровня. В процессе монтажа устанавливаются закладные для крепления секций забора, ворот и калитки. Сверху блочные столбы необходимо прикрыть специальными колпаками для защиты от осадков.

Ограждение является важной составляющей придомового участка и завершающим элементом ландшафта. Поэтому к вопросу его обустройства необходимо подходить с особой тщательностью. Следует внимательно отнестись не только к выбору материала для опор, но и к расчету их высоты. Нужно заранее определиться с типом забора и грамотно выбрать стилистическое направление. Ведь это сооружение будет многие годы защищать территорию, а также отражать вкус и достаток хозяев.

Подбираем правильно бетонные блоки для строительства ограждения

В возведении оградительных конструкций отличной альтернативой кирпичу станут бетонные блоки для забора. Причем технология кладки столбов, секций похожа, а сам процесс занимает гораздо меньше времени. Сооружение из этого материала отлично справляется с декоративной, защитной функциями. Следуя рекомендациям мастеров, построить такую ограду получится и своими руками.

Состав, технология изготовления

Основа изделий – чистый бетон или шлакобетон, песок. Остальные компоненты вспомогательные и добавляются в зависимости от способа производства. К их числу относят:

  • щебень;
  • гравий средней или мелкой фракции;
  • битый кирпич, куски бетона;
  • керамзит;
  • каменная крошка;
  • бой стекла;
  • шлак.

Бой стекла добавляется к смеси только с декоративной целью, чтобы поверхность отблескивала разными цветами.

Выпускают блоки полнотелые и пустотелые.

Полнотелые практически не используются для заборных конструкций, поскольку дают большую нагрузку на фундамент, имеют высокую цену.

Общепринятый материал для ограждений – пустотелые блоки. Легки по весу. Стоят недорого. Отверстия внутри изделия позволяют удобно спрятать внутрь кабели электрики, домофона, сигнализации.

Чтобы усилить сооружение, кладку армируют, а в варианте опор надевают сверху металлического столба. Многие из них имеют специальные пазы, что упрощает монтаж, поэтому другое название блоков – наборные.

Готовый материал получают двумя способами:

  1. Вибролитьем . На специальном вибростоле устанавливаются формы, в которые заливается жидкий бетонный раствор. Уплотнение смеси происходит за счет действия вибрации. Блок имеет гладкую поверхность. Выбор цветов большой, но прочность, морозостойкость невысоки.
  2. Вибропрессованием . Достигается за счет технологии полусухого бетона – ингредиенты смешивают с небольшим количеством воды. Уплотнение раствора выполняется как в горизонтальном – действует вибрация платформы, так и в вертикальном направлении – работает пресс. Поверхность шероховата. Выбор оттенков невелик, но блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к перепадам температур.

Для строительства долговечного забора лучше брать вибропрессованные блоки, хоть они и обойдутся дороже.

Преимущества и недостатки материала

Среди плюсов отмечают:

  1. Срок эксплуатации – до 100 лет.
  2. Хорошую шумоизоляцию и защиту от пыли – такое ограждение можно устанавливать вблизи автомагистралей.
  3. Огнестойкость. Материал становится преградой на пути распространения очага огня.
  4. Защиту двора от посторонних глаз.
  5. Выбор цветов, форм, текстур. Популярны имитации камня, дерева, песчаника.
  6. Быструю сборку. На кладку секций тратится меньше времени, чем при кирпичной порядовке.
  7. Устойчивость к механическим повреждениям.
  8. Доступные цены. Строительство забора из наборных блоков будет на порядок дешевле, чем из натурального камня, кирпича.

Минусов у материала не так уж много:

  1. Внушительный вес требует обустройства основательного фундамента (ленточного), что влечет за собой лишние траты.
  2. Процесс кладки трудоемок.
  3. Если хочется ограду с применением необычной техники кладки, придется обращаться к мастеру.

Но, когда забор строится на года, эти недостатки не столь значимы.

Виды наборных блоков и их характеристики

Средний вес одного блока – от 10 до 25 кг. Длина 30–50 см, ширина 15–25 см, высота 14–25 мм.

Благодаря таким габаритам блок часто в 3 раза больше кирпича, что существенно ускоряет кладку.

По составу, техническим характеристикам делятся на несколько типов. Разберем каждый из них подробнее.

Керамзитобетонные

Керамзитом называют глину, подверженную обжигу при высокой температуре. Благодаря добавлению керамзита снижается вес бетонного блока.

Фото: Для защиты керамзитобетонных блоков от влаги используют фасадную краску, полимерные составы (гидрофобизаторы). Для нанесения краски следует применять краскопульт.

Выбор цветов и фактур невелик. Поверхность часто шероховатая. Форма – прямоугольная.

Декоративные

Сырье – глина, искусственный камень, бетон и разные наполнители.

По конструкционным особенностям бывают:

Декоративный наборный блок для забора часто берется размерами 39*14*18,8 см. Из этого же материала изготавливают стандартные и двухскатные крышки для столбов.

Выпускают для ограждений и декоративные плиты, что позволяет быстро собирать модульные сооружения, не требующие отделки.

Фото: цветовая гамма блоков

Поверхность таких блоков может имитировать:

По структуре и размерам схожи с газоблоками, пеноблоками. Цена доступна. Широкий выбор цветов.

Благодаря своему оригинальному виду, легкому весу получили популярность не только при сборке заборов, но и при строительстве домов, беседок.

Строительные

Сырье – чистый бетон. Имеют внушительный вес. Внутри есть полости. Сверху поверхность гладкая. Цвет – серый. Из-за непривлекательного вида редко используются при обустройстве оград в частным секторе, чаще в качестве столбового материала, или для заборов на промышленных объектах.

Шлакоблоки

Фото: камень полученный вибропрессованием — шлакоблок.

Важные преимущества такой добавки – свойство удерживать тепло и разные оттенки. Последний фактор позволяет получать цветной материал без добавления красителей.

Имеют небольшой вес. Морозостойки. Внутри есть полости.

Другое название – бессер. В зависимости от производителя в состав добавляют щебенку, гравий, отсев. Эти компоненты усиливают структуру блоков, повышают прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Цвет – серый с оттенками. Стоят недорого.

Фото: строительный пустотелый блок из бетона

У каждого изготовителя состав может быть различным.

В основе производства – технология вспенивания компонентов.

Популярные виды – газосиликатные и газобетонные.

По структуре бывают цельными или пустотелыми.

При возведении наборных столбов для забора нередко применяются пеноблоки. Это обусловлено малым весом и удобными размерами.

Фото: после установки забора, следует позаботиться о защите от влаги и осадков. Один из способов — гидрофобная пропитка

Габариты стандартного блока – 20*20*40 см.

Часто берут материал, поверхность которого имитирует рваный камень.

Готовые секции, столбы из блоков можно красить. Детально ознакомиться с процедурой, нюансами нанесения вы сможете здесь: «Покраска бетонного забора».

Сплиттерные

Это пустотелый материал, состоящий из двух половинок.

Фото: пустотелые блоки без дна выполнены в различной цветовой гамме

При строительстве пустоты сплитерных изделий армируются и заполняются бетонным раствором, а блоки становятся несъемной опалубкой.

Известные производители

Хорошо себя зарекомендовали следующие компании:

  1. «Евровазон» . Предприятие в Санкт-Петербурге. Блоки выпускаются по технологии «мытый бетон». В смесь добавляется крошка гранита, гальки. Благодаря этому блоки становятся очень похожи на натуральный камень как по виду, так и по свойствам.
  2. «4-ый Бастион» . Компания тоже из Санкт-Петербурга. Начала свою деятельность в 2001 году. Производит бетонные блоки, крышки для столбов в выбором фактур, цветов. Поставляет товар по всей России.
  3. «КонстантаЗабор» . Входит в группу компаний «МидГард». Начала работу в 2009 году. Занимается изготовлением ограждений разной сложности и конструкций, в том числе из бетонных блоков. Гарантия на всю продукцию – 5 лет.
  4. «Смик ХАУС» . Находится в Москве. Производит строительные материалы. Выполняет поставку во все регионы страны. Гарантия на продукцию – 3 года.
Читать еще:  Какой песок лучше для штукатурки стен

Каждая из компаний принимает индивидуальные заказы на изготовление, а также монтирует заборы под ключ.

Принцип установки ограждения из бетонных блоков

Последовательность работ такая же, как и при возведении массивных ограждений из других материалов. Но все же есть свои нюансы на каждом из этапов кладки. Разберем подробнее особенности самостоятельного строительства.

Нулевой цикл

Заключается в выборе места, подготовке участка к разметке (очистке от мусора, избавлении от растительности). Разметка проводится по разработанной схеме. Если при подсчетах возникают трудности, то в дело идет строительный калькулятор.

По периметру будущего ограждения в местах установки столбов вбиваются колышки и между ними натягивается веревка. Отмечается участок монтажа ворот и калитки. После чего определяется глубина заложения опор и всего фундамента.

Лучший вариант обустройства основания – на 20–30 см ниже уровня промерзания грунта.

Выбор вида фундамента

Поскольку конструкция будет создавать внушительную нагрузку, лучше выбрать один из типов ленточного основания. Если забор будет стоять на устойчивой почве, то подойдет монолит. Но следует учесть, что ширина траншеи делается больше, чем размеры блока, чтобы оставалось место еще и для опалубки.

Процедура заливки ленты следующая:

  1. Выкапывают траншею. Дно трамбуют.
  2. Создают дренажный слой из песка и щебня 20 см, по 10 см каждый, поливают водой, трамбуют.
  3. Выполняют гидроизоляцию: дно, стенки траншеи выстилают рубероидом.
  4. По периметру сбивают опалубку из деревянных досок.
  5. Из кусков арматуры, проволоки вяжут или варят каркас. Его габариты должны быть на 3–5 см меньше ширины траншеи.
  6. Оставляют выпуски арматуры 15–20 см для установки нижнего ряда блоков.
  7. Столбы могут армироваться с помощью крепежа металлической трубы по центру или выпускаться прутки проволоки на всю высоту опоры.
  8. Замешивают раствор. Брать следует цемент марки не ниже М200. Соотношение 5:1:3, где на 5 частей щебня идет одна часть цемента и три части песка плюс вода.
  9. Вокруг опалубки лучше закрепить распорки, чтобы бетонной смесью не деформировался фундамент.
  10. Траншею заливают бетонной смесью.
  11. Спустя неделю можно снимать опалубки.
  12. Верх оборачивают рубероидом и смазывают битумом.

Монтаж и кладка столбов

Для опор стоит брать трубу не менее 6 см в диаметре, а для установки в местах крепежа ворот, калитки – больше.

Декоративные блоки просто нанизывают сверху трубы или прутков арматуры. Как только 3–4 блока будут зафиксированы, в полость заливают бетон, трамбуют и выпускают воздух. Следующие элементы укладывают по такой же схеме.

Все работы проводят с применением строительного уровня.

Пользователи часто ищут :

Способы крепления секций из разных материалов

Если секции будут делать из тех же бетонных блоков, то блоки пронизывают по вертикали через прутки проволоки, а по горизонтали армировкой служит кладочная сетка. Если длины арматуры не хватает, то ее довязывают. Между собой блоки скрепляют бетонным раствором, который заливают во внутреннюю полость.

  • Принцип кладки идентичен кирпичной – разбежка вертикальных швов на половину длины блока.

    Готовую секцию сверху накрывают декоративными навершиями из бетона, столбы – крышками.

    Если пролеты делают из профнастила, деревянного штакетника, к металлической трубе заранее приваривают закладную из профиля небольшого диаметра. Она выполнит функцию горизонтальной лаги, к которой будет производиться фиксация.

    Подробнее о способах крепежа секций из разных материалов вы прочтете в этой статье: «Установка забора с кирпичными столбами».

    Создание забора из бетонных блоков – процесс трудоемкий, но в результате хозяева получают красивый и долговечный забор по доступной цене, который можно полностью сделать своими руками.

    Бетонные блоки для столбов забора

    Бетонные блоки в качестве забора завоевали заслуженное признание благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и красивому внешнему виду. Они представлены в широком ассортименте и могут имитировать как гладкую оштукатуренную стену, так и неровную фактуру под рваный камень. Цветовое решение блоков для ограждения может быть практически любым.

    Пример заборных столбов из бетонных блоков

    Такой забор — красивое и надежное решение, а декоративные бетонные столбы могут использоваться сами по себе, в сочетании с другими материалами для изгороди.

    Преимущества заборных блоков

    • Быстрый и простой монтаж. Бетонные блоки заменяют 6-7 кирпичей;
    • Высокая прочность и долговечность. Качественные бетонные изделия отличаются твердостью и служат очень долго;
    • Возможность осуществить монтаж своими руками;
    • Устойчивость к негативным факторам окружающей среды и биологическим поражениям;
    • Заборные блоки из бетона можно перекрашивать и оформлять по-новому;
    • Привлекательная цена: в соотношении цена — качество бетонным блокам нет равных;
    • Прекрасный внешний вид;
    • Столбовой блок из бетона органично сочетается с любым видом оград: из деревянного штакетника, ограждение из кованого металла, кирпичный забор, металлопрофиля, плит железобетона;

    Ограда из деревянных досок и бетонных блоков

  • Пожаробезопасность: материал не горюч;
  • Разнообразие выбора;
  • Экологичность.
  • Вернуться к оглавлению

    Виды бетонных блоков

    Различие между бетонными блоками заключается в использовании разнообразных материалов для наполнения:

    1. Керамзит: заборные блоки легкие, с отличными внешними показателями.
    2. Гравий: блоки прекрасно сцепляются между собой, благодаря острым краям гравия.
    3. Щебень: закругленный камень придает поверхности декоративность.
    4. Бетонный бой: дешевый вариант изделия, с низкими эстетическими показателями.
    5. Гранитный отсев: небольшой камень придает готовому блоку красноватый оттенок.

    По методу изготовления блоки бывают:

    Декоративные блоки

    Г-образная форма декоративного блока, которая состоит из двух половин и, соединяясь, образует полость; в нее и устанавливаются арматурные прутья.

    Несколько вариантов конструкций бетонных блоков для заборных столбов

    Пустоты также предназначены для заполнения блока бетоном. В сочетании с армированием конструкция забора и опор получается очень крепкой и практически нерушимой.

    Декоративные блоки представлены в различных цветах, фактурах и отличаются поверхностью материала. Рваный камень — самая известная имитация бетонных блоков с шершавой, напоминающей расколотый камень поверхностью.

    Если природный рваный камень — материал дорогой, искусственный вариант намного дешевле, что совершенно не отражается на его внешнем виде.

    Имитация под рваный камень смотрится очень привлекательно и солидно. Благодаря технологии полусухого вибропрессования изделие приобретает схожесть с природным расколотым камнем. Заборные блоки с имитацией рваного камня могут быть с односторонним и двусторонним рисунком. Ровные края блока с фаской делают кладку легкой и аккуратной. В сочетании с прекрасными внешними характеристиками рваный или колотый блок приобретает все большую популярность.

    Сплиттерные блоки

    Сплиттерные блоки — две одинаковые половины с полостью. Блоки также располагаются вокруг арматуры и наполняются бетонным раствором. Ограда из сплиттерного блока собирается очень быстро благодаря большим размерам, приравненным к семи кирпичам. Внешний вид такой ограды мало чем отличается от забора облицованного природным камнем.

    Столбы из бетонных блоков для ограды

    Столбовой блок из бетона представляет собой наборные элементы с полостями, которые после сборки заполняются цементной смесью.

    Схема монтажа столбов из блоков

    Кроме этого, для дополнительной прочности столб укрепляется арматурой или стальной трубой. Пролет между столбов можно заполнить профнастилом или деревянными панелями. С блоками хорошо гармонируют камень и кованые элементы. Блоки для столбов также производятся с пазами, в которые можно установить промышленный секционный забор из железобетона.

    Варианты комбинаций с другими материалами — главное достоинство наборных опор; к тому же столбовой бетонный блок легко и быстро возводится своими руками.

    Установка наборных столбов

    Столбовой блок из бетона нуждается в мелкозаглубленном ленточном фундаменте или в отдельном бетонировании каждого столба. Вместо армирования в середину наборного столба можно установить металлическую трубу, которую заглубляют в грунт не менее чем на треть его длины.

    Монтаж наборных столбов для изгороди включает следующие этапы:

    1. Выкапывается траншея под основание, на дне обустраивается гравийная подушка, устанавливается опалубка и производится армирование фундамента. В местах расположения столбов арматура располагается вертикально, стальная труба просто забивается кувалдой на нужную глубину.
    2. Опалубка заливается цементом на 10–15 см выше уровня земли и оставляется на 3-4 недели для застывания.
    3. После упрочнения фундамента приступают к установке столбов забора. Столбовой блок располагается так, чтобы труба или арматура оказались в центре его полости.
    4. Пустоты заливают цементом и хорошо трамбуют каждый слой, и только после этого устанавливают следующую секцию столба.
    5. При установке столбов к арматуре или трубе заранее привариваются закладные, на которые будут крепиться поперечные лаги или ворота ограды. Столбовой блок может быть оборудован подсветкой, о проведении проводки внутри опоры нужно позаботиться заранее.
    6. Монтаж декоративно-защитного колпака, который предохранит внутреннюю полость от осадков и существенно продлит срок службы столбов.
    Читать еще:  Ленточный фундамент глубина заложения

    Столбовой блок из бетона достаточно просто установить своими руками. Надежные опоры из бетона под рваный камень, клинкерную плитку, кирпичную кладку или сланец станут красивым и функциональным украшением любой ограды.

    Производство блоков своими руками

    Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

    Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

    Для производства блоков потребуются следующие материалы:

    • Цемент;
    • Песок и гравий;
    • Шлак;
    • Керамзит;
    • Пластификаторы;
    • Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
    • Красящие пигменты.

    Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

    • Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
    • Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
    • Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

    Приготовление бетонного состава

    На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

    Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

    Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

    • Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
    • СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
    • Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
    • Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
    • Колер при желании добавляется в белый цемент.

    Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

    Формы для изготовления заборных блоков

    Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

    Пример самодельной формы для изготовления блоков

    Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

    Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

    Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

    Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент. Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней.

    Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

    Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

    • Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
    • Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
    • Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
    • Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
    • Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
    • Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
    • Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

    Процесс сушки блоков

    Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

    Декоративные блоки для забора, отлитые по технологии «мытый бетон»

    В сентябре 2018г., после заливки фундамента и отмостки вокруг него, начал эксперименты по отливке изделий для забора. Планировалось использовать элементы:

    — наборные столбовые блоки; — блоки забора с пустотами; — крышки столбов и забора.

    Что бы не тратить средства на приобретение заводских форм для отливки наборных блоков, решил их изготовить из остатков ламинированной фанеры 18мм. Т.е. бесплатно. Опробовать, а там видно будет. Получилось четыре формы размером: 25х30 см (ДхШ) и высотой 20 см.

    Форма после неоднократного использования. Разбирается путем выкручивания длинных саморезов. Да, на долго их не хватит, но можно засверлить отверстия в другом месте и сделать это не один раз. Или прикрутить что-то типа «застежек», по типу тех, которыми закрывают борта грузовых автомобилей. Тогда их точно хватит еще на пару таких заборов.

    В качестве пустотообразователей вначале использовал забетонированный отрезок канализационной пластиковой трубы:

    Но труба с большим трудом вынималась. Иногда ее приходилось даже выбивать. Спасала ситуацию бумага, в которую обворачивал трубу.

    Через несколько заливок отказался от этих труб и начал использовать пластиковую бутылку 5л, наполненную водой. Перед тем как раскрутить формы, переворачивал блок и воду сливал в ведро. Блоки тяжелые, но подъемные. После этого бутылка легко вынимается, слегка сминаясь. Наполнив ее опять водой – распрямлялась.

    В качестве пустотообразователей использовал еще и внутреннюю опалубку. Такие блоки нужны будут для пары столбов, где металлическая труба на 3-5 см смещена от центра.

    Процесс распалубки. Внешняя форма снята, приступаю к разборке внутренней.

    Если внешние формы у меня были промазаны слоем замедлителя схватывания бетона, то внутренние я просто обворачивал стрейч-пленкой.

    Что бы замедлитель схватывания бетона оставался на вертикальной поверхности необходимым слоем – его необходимо превратить в гелеобразную субстанцию. Здесь тоже экспериментировал. Искал наиболее дешевый и оптимальный способ. Даже пробовал разводить полиакриламид (используется в водоочистке). Но он превращается в кусок желе и не дает однородности раствора. Остановился на обычном обойном клее.

    Минус один – нельзя долго хранить такой гель, начинается брожение загустителя клея. Либо нужно добавлять консерванты, например буру. Но этого не хотелось делать. Когда на потоке, то гель долго не застаивается. Наносишь и даешь высохнуть минут 15-20. В жаркую погоду высыхает быстро.

    При заливке форм, бетон вибрировал глубинным вибратором. Хоть и есть вибростол, но т.к. у форм нет дна, то они просто стоят на щите из ламинированной фанеры. К тому же с вибростола их очень тяжело будет переставлять на землю.

    Итак, что же получилось?

    Первые отлитые наборные столбы. Неудовлетворен их видом. Ну, во-первых, они треснули при выбивании пустотообразователя (на них вообще использовал брус 150х150 мм), обернутый стрейч-пленкой. И сделал слишком толстую верхнюю фаску (в последующих заменил в форме на 10х10мм брусок). Состав бетона был не оптимален – проглядывает серый бетон, мало галечника в дном элементе. А второй на снимке не был провибрирован. Оптимальный состав бетона: 4 ведра галечника и 2 песка.

    За оставшееся теплое время осени 2018г. отлил 35 блоков. Четыре первых не буду использовать. Это количество получается на три столба. Нужно еще 90 шт.

    Не отмытое бетонное место на блоках – это грань соединения наборного блока столба с заборным блоком.

    Поверхность крупным планом. Погода пасмурная и камера не передает того, как они выглядят вживую. Тем более, блоки не покрыты лаком с эффектом «мокрый камень». Смоченные водой выглядят куда лучше.

    Для отливки заборного блока приобрел вот такую пластиковую форму:

    Вид после неоднократного использования. Хорошая форма, пластик крепкий, не гнется. Для фасок тоже использовал брусок 10х10мм – проложил на дно вдоль нижней грани.

    В качестве пустотообразователей использованы три пластиковые бутылки, наполненные водой. Здесь крайние две по 1,5л и центральная 2л. Боковые грани тоже не отмыты, т.к. будут соприкасаться с соседними блоками через тонкий слой раствора. Вернее сказать, в этих местах я не промазывал поверхность формы замедлителем схватывания.

    Качество не на «5». Буду улучшать. Укладываться в кладку будут в таком положении как на фотографии. Вид поверхности серый, т.к. выступили высолы. Можно отшлифовать болгаркой с насадкой и уже в кладке покрыть лаком по камню.

    Это главные изделия, которые я планирую изготовить для забора. Еще закуплена форма для крышки забора. Сделана пробная заливка, но неудачно. Еще заливал водостоки и фасадную плитку. Эти изделия покажу в следующей статье.

    Подписывайтесь на канал, заносите его в закладки браузера. Впереди много полезной информации и интересные рассказы.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector