Содержание

Как определить марку бетона

Классы и марки бетона

При выборе бетонной смеси каждый сталкивается с вопросом, какие именно виды лучше подходят для применения в определенном проекте. Каждый отличается индивидуальными свойствами, сферами использования. Собственно, они предназначены для обозначения бетонных смесей согласно уникальным свойствам, это главные показатели качества, связанные с прочностью. Для того, чтобы ориентироваться в классах, марках материала, существуют таблицы с описанием всех параметров конкретного вида.

Определения класса

Прочность смеси зависит от правильно подобранного соотношения составляющих, влияние оказывают другие факторы. К таким относят качество воды, песка, незначительные изменения технологии в процессе приготовления, особенности застывания, условия укладки. Именно поэтому похожие маркировки могут иметь неодинаковую прочность.

Уровень прочности, учитывая перечисленные факторы, называют классом. Это параметр, означающий допустимое значение возможного ухудшения качества при условии, что прочность равна указанной. В проектных документах строительства указывают класс. Важно правильно соотносить характеристики – для этого существуют специальные таблицы.

Определение марки

Марка главным образом зависит от количества цемента в бетонной смеси. Бетон с высшим числом более сложен в использовании – чем выше значение, тем меньше период застывания. При выборе важно подобрать правильное соответствие качества-цены. Проверить прочность можно в лабораторных условиях неразрушающим методом – предполагается сжатие образцов сильным прессом.

Главный критерий, согласно которому определяются с необходимой маркой – вид предполагаемого сооружения. Для подготовительных работ при заливке фундамента, дорожных работах используют М-100, М-150. Наиболее известным считается М-200, сфера использования которого довольно широка – сооружение лестниц, опорных стен, заливка фундамента.

Для заливки монолитных фундаментов преимущественно используют М-350 – такой бетон способен выдержать существенные нагрузки. М-250, М-300 постепенно уходят с рынка строительных материалов, являются промежуточными, используются достаточно редко. Высшие маркировки бетона используют для постройки гидротехнических объектов, плотин, дамб – иными словами, конструкций, подвергающихся постоянному большому давлению, к которым выдвигают особые требования.

Обозначение

Классы обозначают латинской буквой «В», цифра рядом показывает нагрузку в мегапаскалях, которую бетон выдержит в 95% случаев. Полный спектр классов находится в диапазоне 3,5 – 80 МПа. Марки обозначают буквой «М», цифра показывает, сколько цемента в готовой бетонной смеси. Обозначение марки расшифровывает границу прочности, который измеряют в кгс/см2.

Высокая прочность – главная определяющая качества, поэтому чем выше значение – тем смесь дороже.

Отличие между классами и марками

На первый взгляд, к марке и классу применяют одинаковый критерий определения, но между ними есть существенные отличия. Первая показывает средние технические свойства материала, второй определяет уровень прочности материала при эксплуатации. Фактически, маркирование говорит о том, какое количество цемента присутствует в данной смеси, классовое же число показывает, какую максимальную нагрузку выдержит конструкция в 90-95% случаев. Указанные параметры взаимозависимы, их соответствие можно определить с помощью специальной таблицы.

Класс бетона по прочности

В первую очередь, определяет предел прочности на сжатие. Показатель гарантирует, что в процессе эксплуатации материал выдержит определенную нагрузку, которая указана рядом с буквой «В» в мегапаскалях в возможной погрешностью в 13,5% (коэффициент вариации). На прочность влияют следующие факторы:

  • Количество цемента – чем больше цемента содержится в смеси, тем быстрее она застывает и прочнее становится.
  • Водоцементное соотношение – большое количество воды приводит к образованию пор, что значительно уменьшает прочность.
  • Активность цемента – надежные сооружения производят из цемента высокой прочности.
  • Степень уплотнения бетонной смеси – правильная технология смешивания, использование виброимпульсов и метода турбосмешивания значительно повышают степень прочности готового бетона.
  • Качество заполнителей – добавление примесей (глины, мелкозернистых добавок) приводит к снижению прочности состава.

Вернуться к оглавлению

Классификация по маркам

Маркировка зависит от плотности, качества используемых составляющих и водоцементного соотношения. Допустимые границы последнего параметра – от 0,3 до 0,5. Увеличение показателя означает снижение характеристик прочности материала. Различают несколько видов марок – по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости.

По прочности

Находятся в диапазоне от М-50 до М-1000, показывает среднее значение прочности на сжатие, означает конкретный вид цемента, который использовали при приготовлении бетонной смеси, соотношение всех составляющих раствора и примерное время застывания. Соответствие определенного числа перечисленным параметрам можно узнать из таблиц.

По морозостойкости

Еще один важный параметр, который напрямую влияет на качество материала. Особенное внимание ему уделяют при разработке проектов в холодных регионах. Низкие температуры губительно влияют на бетон, разрушая структуру. Влага, попадая на поверхность, просачивается в поры материала, после замерзания увеличивается в объеме. Процесс постоянного замерзания-оттаивания приводит к появлению мелких трещин, которые со временем расширяются.

Морозостойкий материал получают с помощью специальных химических добавок, которые досыпают в раствор в количестве, указанном в инструкции. Данные материалы имеют свою маркировку, существуют в диапазоне от F-50 до F-1000. Показатель возле буквы показывает, сколько циклов оттаивания-замерзания может перенести материал без ухудшения исходных свойств.

По водонепроницаемости

Характеризует способность материала сопротивляться негативному влиянию влаги. Показатель выводят из значения прочности после нескольких циклов увлажнения-высыхания, составляя соотношение прочности до и после испытания. Показатель находится в диапазоне от W-2 до W-200, где цифра – допустимый уровень давления воды. Чем выше данный параметр, тем качественнее смесь, дороже ее стоимость.

Рекомендации по выбору

В первую очередь, выбор зависит от особенностей задуманного проекта, его размеров и погодных условий – в этом случае, стоит обратить внимание на дополнительные возможности, способность противостоять негативным воздействиям. Ориентируясь на значение прочности, оставляйте небольшой запас, нарушение технологии раствора несколько снижает указанное число.

Соблюдая следующие рекомендации, можно упростить проблему выбора нужного материала:

  • Для предварительных работ, стяжек, заливки фундамента под одноэтажные сооружения используйте менее прочные бетоны – до М-150 включительно.
  • М-200 – одна из наиболее часто используемых, подходит для тех же работ, используется при сооружении лестниц, перегородок.
  • М-300 – самый оптимальный вариант из соображений соотношения качества-цены. Сфера применения очень широка – перекрытия, ленточные фундаменты, стены, заборы.
  • M-350 подходит для строительства опор, искусственных водоемов, при производстве железобетона. Из данного материала получается очень надежный фундамент, он отлично подходит при свайном методе заливки.
  • М-400 незаменим при строительстве на проблемных участках, строительстве зданий с подвальными помещениями, сооружении погребов. В промышленной деятельности используют для стройки хранилищ, мостов.

Вернуться к оглавлению

Маркирование – показатель приблизительных, средних технических характеристик материала, в то время как классификация на 90-95% гарантирует соответствие требуемым параметрам. Свойства первого выделяют по трем характеристикам – прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, которые обозначают буквами M, F, W соответственно.

Выбор конкретной бетонной смеси зависит от особенностей проекта, размеров предполагаемой конструкции, назначения, внешних условий.

Как определить класс и марку бетона?

Строительство объектов любого типа, независимо от материалов, из которых они изготавливаются, производится с применением бетона. У застройщиков возникает множество вопросов, связанных с определением характеристик смеси. Главные показатели бетонного состава – марка бетона и его класс. Это основные параметры, на которые обращают внимание заказчики, приобретая раствор.

Разбираясь в характеристиках, можно избежать проблемных ситуаций, связанных с финансовыми затратами и конфликтов с поставщиком раствора. Ведь надежной базой любой постройки является прочное основание, которое не осядет, не вызовет появления трещин.

Определение марки бетона позволяет принять решение об эффективности применения смеси. Лабораторные методы контроля обладают высокой точностью. Замеры производят специализированные лаборатории. Выполнение замеров актуально, когда смесь доставляется на стройплощадку. Тогда необходимо определить, какими характеристиками она будет обладать после того, как превратится в монолит. Рассмотрим особенности определения качественных характеристик.

Подготовка образцов

Стандарт регламентирует определение предела прочности бетонного состава на сжатие путем контроля отлитых кубических образцов.

Значение класса бетона по прочности является его основной характеристикой, которую используют при расчете конструкций

Подготовку эталонов выполняйте в следующем порядке:

  • подготовьте из древесины порядка пяти специальных форм кубической формы, обеспечив размер стороны 10, 15 или 20 сантиметров в зависимости от лабораторного оборудования, на котором будет осуществляться проверка;
  • увлажните внутреннюю поверхность деревянного ящика, смочив его водой или нанеся специальную смазку. Это обеспечит нормальное протекание гидратации, позволит легко извлечь образцы;
  • залейте в группу форм смесь, применяя методику послойной укладки состава;
  • удалите воздушные полости, тщательно проштыковав раствор, уплотнив его. Образец выдерживайте на протяжении 28 суток.
Читать еще:  Как приклеить линолеум к бетонному полу

Выбирая для выполнения строительства необходимый раствор, ориентируйтесь на его класс и марку, характеризующие прочность.

Изменение прочности

Образцы, по которым определяется марка состава, предохраняйте от повреждений, храните при положительной температуре (20 градусов Цельсия), влажности порядка 90%. Прочность – характеристика, которая изменяется в процессе затвердевания. Помните, что она увеличивается с течением времени следующим образом:

  • Спустя 7 дней после заливки прочность достигает 70 процентов проектного значения. Ускоренный метод контроля позволяет предварительно определить прочность образцов-эталонов через неделю после заливки. Например, предварительное значение средней прочности для бетона марки М200 составляет 140 кг/см ².
  • Эксплуатационные характеристики материал приобретает после затвердевания через 4 недели.
  • Процесс приобретения окончательной твердости исчисляется годами.

Марка и класс бетона характеризуют его прочность на сжатие

Классификация бетонных составов

Марка бетона характеризует предел прочности образца на сжатие, измеряется в килограммах на сантиметр квадратный. Причём эталон должен на протяжении 4 недель пройти выдержку. Цифровой индекс, указанный в марке бетонной смеси, характеризует усредненное значение параметра, зависит от объемной доли цемента в составе. Диапазон изменения марок состава расположен в интервале от М50 до М1000. Область использования бетона изменяется в зависимости от маркировки, характеризующей прочность:

  • Работы, связанные с бетонированием, подготовка фундаментных лент, установка бордюров производится составом М100, соответствующим классу В7,5.
  • Заливка полов, подготовка фундаментов малоответственных объектов, выполнение стяжек, бетонирование площадок производится с помощью товарного раствора класса B12,5, соответствующего марке М150.
  • Подготовка фундаментов объектов, бетонирование лестниц, выполнение отмосток, опорных стенок осуществляется раствором М200 и М250 (классы В15 и В20).
  • Индивидуальное жилищное строительство, постройка промышленных объектов, заливка монолитных конструкций выполняется на базе смесей М300 (В22,5)-М350 (В25), которые имеют наибольшее распространение.
  • Постройка объектов гидротехнического назначения, специальных сооружений банковской сферы, конструкций, к которым предъявляются особые требования, выполняется прочным бетоном М 400.
  • Возведение специальных объектов, требующих сверхпрочного состава, производится с использованием смесей маркировкой 500 и выше.

Требования к бетону в нормативных документах указываются именно в классах, но при заказе бетона строительными компаниями бетон обычно заказывается в марках

Окончательное представление о прочностных характеристиках бетонного массива позволяет получить классификация по классам. Класс смеси учитывает допустимое значение погрешности качества раствора, характеризует реальную твердость массива.

Класс бетона обозначается заглавной буквой «В» и цифровым индексом, находящимся в интервале от 3,5 до 80. Наиболее распространённым диапазоном смеси по классам является интервал от В7,5 до В40.

Прочностной показатель состава характеризуют результаты испытаний эталонного образца. Значение параметра определяется:

  • объемом и маркой вяжущих компонентов в растворе;
  • удельным весом смеси;
  • типом применяемого наполнителя.

Таблица соотношения классов и марок бетона

Современный строительный рынок предлагает смеси различных марок. Например, состав с маркировкой М150 отличается гарантированным запасом прочности на сжатие, равным 150 кг/см².

Методы контроля

Все известные методы определения прочностных характеристик бетона делятся на следующие виды:

  • Способы контроля, базирующиеся на неразрушающих методиках проверки на сжатие. Они основываются на результатах косвенных замеров приборов, регистрирующих значение погружения бойка инструмента в поверхность массива.

Разница между классом и маркой бетона по прочности проявляется на этапе обработки результатов испытаний

  • Технологии проверки, включающие ультразвуковой способ контроля характеристик. Основываясь на зависимости твердости состава, интенсивности ультразвуковых колебаний в бетонном массиве, методика с высокой точностью позволяет определить прочность.
  • Разрушающий контроль параметров, осуществляемый на специальных прессах, деформирующий до полного разрушения эталонные образцы.
  • Самостоятельные способы ориентировочного определения прочностных характеристик, базирующиеся на глубине проникновения рабочего инструмента под воздействием ударных нагрузок.

Рассмотрим более детально наиболее распространённые способы контроля.

Неразрушающие способы

Механический контроль параметров бетона при использовании неразрушающих методик позволяет сохранить целостность образца и использовать специальное лабораторное оборудование, фиксирующее:

  • значение величины отскока;
  • ударную величину импульса;
  • отрывание;
  • откалывание;
  • значение мягкой деформации;
  • результат комбинированного воздействия отрыва одновременно с откалыванием.

Прочность имеет изменчивый характер (с течением времени раствор твердеет и крепчает) и набирает свою нормальную (проектную) силу только через 28 ней

В зависимости от изменения глубины погружения бойка в массив делается заключение о прочностных характеристиках. Применяются специальные лабораторные молотки, с помощью которых производится пластическая деформация бетонной поверхности. В результате ударного воздействия образуется лунка, по диаметру которой рассчитываются прочностные параметры. Производя замер по данной методике, выполняйте работы в следующей очередности:

  • Очистите поверхность от краски, штукатурки, слоя шпатлевки.
  • Выполните на контролируемом участке порядка 10 ударов средней силы, соблюдая интервал между отпечатками порядка 5 сантиметров.
  • Проконтролируйте, используя штангенциркуль, размеры лунок, соблюдая точность до одной десятой доли миллиметра.
  • Определите среднее арифметическое диаметра отпечатка.
  • Используйте тарировочную кривую, построенную на результатах замеров эталонных образцов, и в соответствии с полученным средним диаметром определите параметр прочности.

Существуют другие методы неразрушающего контроля, формирующие два отпечатка, один из которых – на контролируемой поверхности, а второй – на эталоне. Метод определения прочностных параметров предусматривает сопоставление размеров отпечатков с тарировочной диаграммой.

При отсутствии проб и необходимости получить информацию о процентных характеристиках используется неразрушающий контроль с помощью специальных приборов – склерометров, которые используют принцип упругого отскакивания. Применяются, также, пистолеты, рабочим органом которых является стержневой ударник. Шкала прибора показывает цифровое значение, основанное на реакции бойка.

Чем выше культура производства у конкретного производителя, тем ближе реальные значения класса бетона приближаются к его марке

При контроле комбинированным методом, предусматривающим отрыв одновременно со скалыванием, в бетонном массиве крепится предварительно установленное специальное анкерное устройство. Прибор воздействует на контролируемый участок, показывает его прочность.

Ультразвуковая методика

Востребованы, также, ультразвуковые способы контроля, позволяющие сохранить целостность бетонного массива. Метод предполагает использование ультразвукового преобразователя, который прикладывается к контролируемой конструкции, обеспечивает надежный акустический контакт. По скорости распространения ультразвуковых колебаний в массиве определяется его прочность.

Технология предполагает следующее виды прозвучивания:

  • сквозное, применяемое для колонн, балок, при котором датчики устанавливаются с противоположных сторон конструкции;
  • поперечное, используемое для панелей, плит перекрытий, при которых волновой преобразователь находится со стороны зоны контроля.

Оборудование для контроля с помощью ультразвука включает в себя специальные датчики и электронный модуль.

Марка бетона по прочности – это средний показатель прочности, а класс бетона – это показатель гарантированной прочности

На скорость движение ультразвуковой волны влияют:

  • Плотность массива.
  • Однородность состава.
  • Упругость.
  • Наличие полостей, трещин, локальных дефектов.

Прибор преобразует ультразвуковые колебания в цифровые значения характеристик.

Разрушающие методы проверки

Традиционно марка бетона определяется в лабораторных условиях на специальной гидравлической машине, производящей сжатие эталонов. Значительная величина усилия, составляющего десятки тонн, позволяет испытать любые виды бетонных составов. Бетонный куб подвергается постоянно возрастающему давлению, при максимальном значении которого образец разрушается. Этот показатель давления характеризует марку бетона.

Способы самостоятельной проверки

Имеется возможность самостоятельно произвести определение марки бетона. Ведь не всегда есть возможность воспользоваться услугами независимой лаборатории. Применяя обычный молоток массой 0,3-0,4 килограмма и заточенное зубило, можно, нанося удары по зубилу, примерно оценить марку бетона.

При погружении зубила под воздействием ударов в бетонный массив на глубину 5 мм можно судить о прочности бетонного состава, соответствующей М100–М150. При большем значении погружения – материал мягкий и прочность его меньше 75 (класс В5). При наличии откалывания мелких фрагментов или не погружения зубила в массив можно сделать заключение о твердости на уровне М200-250 килограмм на сантиметр квадратный, соответствующей классу В15-В25.

Применение указанного метода не требует затрат денежных средств. Однако если необходимо получить точные значения, рекомендуем воспользоваться услугами специализированных лабораторий.

Заключение

Применение любого из указанных методов позволяет определить марку бетонного состава и принять решение о его соответствии требованиям выполняемых задач по строительству объектов.

Как определить марку бетона и не нарваться на мошенников

Если вы строите дом или любую другую постройку, требующую использования бетона, то все замесы делаются самостоятельно, а значит не нужно переживать о качестве смеси. Но далеко не всегда есть время, силы и знания, которые позволяют выполнять все своими руками. Приходится нанимать бригаду, за которой сложно следить 24 часа в сутки или заказывать бетон в готовом виде. В итоге появляется риск того, что попались недобросовестные или просто неквалифицированные строители, которые по цене высокопрочного бетона продадут более низкокачественный продукт.

Как известно марка бетона характеризует его прочность, а это один из важнейших показателей. Чем выше марка, тем выше и стоимость такой смеси. Поэтому причины такого жульничества вполне очевидны. Но мы рассмотрим основные способы, которые помогут самостоятельно определить марку бетона после приемки, а также рекомендации того, как не быть обманутыми.

Как можно наткнуться на некачественный бетон

Нужно понимать, что недобросовестные компании поставщики не будут обманывать крупные строительные организации. Они понимают, что серьезные фирмы отдадут пробу бетона в лабораторию и быстро выявят обман. А вот частники в большинстве своем предпочитают не тратить на проверки денег или попросту не знают своих прав.

Читать еще:  Как крепить плинтуса к бетонной стене

Важно! Чтобы вам не говорили поставщики или строители, если вы сумеете выявить подлог даже после схватывания конструкции, она должна быть демонтирована и переделана за счет компании.

Если говорить о самых частых схемах подлога, то они выглядят следующим образом:

  • Подлог документов. Доставщик отгружает бетон низкой марки и выдает документ, в котором указаны более высокие цифры. Поэтому всегда нужно требовать именно заводскую накладную на бетон. В ней должны быть расписаны показатели материала (марка, уровень морозостойкости, подвижность и прочее), время погрузки, объем и прочая детальная информация. На документе должен быть логотип компании, штамп, подпись. Если вам выдали клочок бумаги, с записью «5 кубов, бетон М400», то это не документ.
  • Участие посредников. В этом случае недобросовестная компания принимает ваш заказ на бетон М300, и заказывает его в другой компании, получив нужные документы. Вам привозят материал более низкого качества, а хороший перепродают дальше. В итоге на документе будут подписи, печати и данные, только совсем другой компании.
  • Обман водителя. Некоторые компании и не подозревают, что они обманывают заказчиков. Водитель в процессе доставки может слить часть бетона и разбавить его водой.

Обмануть могут и сами рабочие. Например, в процессе стройки они могут также разбавить состав водой. Некоторые берут дополнительную плату за использование пластификаторов, а в итоге добавляют обычное средство для мыться посуды.

Как итог, прочностные характеристики бетона падают. Но после того как раствор замешан или уже застыл мало кто знает, как определить его марку. Тем не менее способы есть. Будет полезно их узнать.

Контактная проверка

В этом случае существует два метода:

  • При помощи склерометра. Это специализированный прибор электронного или механического типа, который при помощи ударного импульса способен определить параметры прочности бетона. Измерения точные, но стоит такой агрегат от 10 000 до 40 000 рублей. Для разового использования это слишком много.

  • Лабораторная экспертиза. Это более дешевый метод, но он требует ряда действий. Сперва нужно подготовить чистый ящик на 15 см 3 и смочить его чистой водой. После этого в него заливается бетон прямо из бетономешалки. Смесь уплотняется (несколько раз протыкается арматурой). После этого она помещается на 28 дней в те же условия, что и весь бетонный состав. Когда образец наберет марочную прочность, его необходимо самостоятельно доставить в лабораторию. Допускается выполнять и промежуточную оценку (через 3 дня, 1 и 2 недели). По итогу вы получаете заключение, в котором будет указана вся информация о бетоне.

Проверка ультразвуком

Эта методика основана на скорости ультразвука в бетоне, по которой можно определить уровень прочности на сжатие. Однако нужно учитывать, что соотношение прочности и скорости прохождения ультразвука зависит от слишком большого количество факторов. Например, на показания может повлиять то:

  • каким способом производился замес;
  • сколько зернового состава было использовано;
  • какой расход цемента (иногда показатели могут отличаться на 30% и более процентов);
  • присутствуют ли в готовой конструкции трещины, сколы и другие дефекты.

Как правило, такой метод проверки используется на заводах, где отработана процедура изготовления смесей. Но даже при этом условии есть еще один минус. Подобные проверки применимы только для бетонов, классом прочности не более В35 (соответствует марке М450). Более высокопрочные составы не подходят для ультразвука.

Лаборатория, ультразвук и специализированные приборы – это, разумеется, более точные показатели. Их можно использовать для того, чтобы доказать, что компания прислала и залила некачественный состав. Но если вы строите частный дом, то лишние затраты всегда хочется исключить. Чтобы успокоить душу и оценить работу строителей можно воспользоваться несколькими простыми методами.

Проверяем бетон на гладкость

После того, как конструкция застыла, обойдите ее и внимательно осмотрите. Поверхность должна быть гладкой и ровной. Если же вместо этого все бетонное сооружение украшают замысловатые узоры, то это говорит о нарушении правил заливки смеси. С наибольшей вероятностью можно утверждать, что раствор промерзал, то есть его прочностные характеристики заметно снижены.

Это означает, что вы могли заказать бетон М300 и вам его на самом деле привезли. Но, работники выполнили работу по заливки не в соответствии с температурными требованиями. В итоге прочностные характеристики материала снизились до М200-250.

Проверяем звонкость

В этом случае речь идет о простейшей проверке по звуку удара. Все предельно просто. Берем молоток (можно заменить металлической трубой), вес которого не превышает 0,5 кг и ударяем по застывшему бетону. Если звук глухой, то это говорит о том, что прочность бетона недостаточная. Также это свидетельствует о некачественном уплотнении.

Если от удара на поверхности появились трещины и бетон вообще посыпался, то нет никакого смысла продолжать строительство. Нужно полностью или частично заменить конструкцию.

Молоток и зубило

Это один из самых простых и достоверных способов, который поможет узнать, какой прочности застывший бетон. Для этого к затвердевшей поверхности прикладывается зубило. По нему нужно ударить молотком (удар средней силы). После этого достаточно оценить глубину образовавшейся вмятины:

  • 1 см – свидетельствует о том, что класс прочности у состава низкий, не более В5, что соответствует марке М75.
  • Меньше 0,5 см – скорее всего перед вами смесь прочностью не выше В10, то есть довольно слабый бетон марки М150.
  • Незначительная вмятина – свидетельствует о классе прочности В15-25. Он характеризует бетон марки М200-250.
  • Едва заметная отметина – В25. Это уже довольно прочный бетон марки М350-400.

Полезно! Для этого метода нужно использовать молоток весом 300-400 г. В противном случае глубина вмятины ни о чем не скажет.

Соответственно, сем меньше повреждение, тем выше прочность.

Визуальный осмотр в момент приемки бетона

В процессе получения материала также можно воспользоваться несколькими советами, которые помогут выявить некачественный раствор.

Оцените цвет состава

Качественный бетон должен быть серого цвета с синеватым оттенком. Если цементное молочко с небольшой или даже сильной желтизной, то теоретически это свидетельствует о наличии глинистых примесей или шлакодобавок. Если бетон рыжего или коричневого цвета, то это признак большей доли песка или заполнителя (что не соответствует стандарту). А если цвет вообще неравномерный, то лучше сразу отказаться от такого замеса.

Однако в этой рекомендации есть несколько нюансов. Представьте себе, что вы определяете долю мяса в колбасе по цвету. Всем известно, что в состав всегда можно добавить красители, а бледный цвет не всегда говорит о том, что в продукте присутствует бумага. Тоже самое и с бетоном. Цвет строительного песка может быть разным, поэтому его оттенок не может точно свидетельствовать о его доли в смеси. Качественный бетон может быть бежевато-желтого оттенка. А вот неравномерность цвета действительно должна сильно смутить.

Обратите внимание на консистенцию

Состав должен быть однородным как по цвету, так и по консистенции. Если в бетоне невооруженным глазом видны комки и сгустки, то это говорит о неправильном замешивании состава.

Попросите рабочих залить в котлован сначала небольшое количество бетона. Должна образоваться лепешка, на которой не будет трещин или расслоений. Если даже при транспортировке и извлечении состава лопатой становится видно, что бетон расслаивается, то это говорит о его низком качестве. Если же смесь была в миксере, то сразу это проверить не получится. Придется поверить представленным документам.

В заключении

Чтобы свести риск заказа бетона у недобросовестных компаний на нет, рекомендуется заключать договор предварительно и только напрямую с производителем (без посредников). В день доставки стоит попросить у сотрудников компании паспорт на бетон. В нем указываются данные компании, параметры смеси. Если вы заказываете несколько машин и водитель говорит, что все документы у того, кто едет последним, стоит быть очень бдительным. Это говорит о том, что от вас что-то скрывают.

Если после «домашней» проверки выяснится, что качество смеси не соответствовало заявленной, то можно обратиться в лабораторию, чтобы подтвердить свои опасения. После этого можно будет предъявить компании претензию и попробовать вернуть деньги назад.

Как определить марку бетона, все возможные способы

Иногда может возникнуть необходимость определить марку привозимого бетона или уже залитого и застывшего. Конечно же для этого есть специальные экспертизы, но возможность провести такой анализ есть далеко не всегда и проводится она до 30 дней, что не всем удобно. В этой статье рассмотрим способы самостоятельной проверки на месте, так сказать “на глаз”.

При это вы должны понимать что не сможете получить на 100% достоверную информацию, так как ее может дать только полное лабораторное исследование. Но, относительно точное понимание, какой бетон переда вами, получите.

Проверка склерометром

Это ручной инструмент, который позволяет определить прочность застывшего бетона на месте. Работает он путем создания ударного импульса на поверхность. Таким образом определяется марка материала и отображается на дисплее. Быстрый и удобный способ. Но, стоит такой прибор от 200 долларов и покупать его для одноразовой проверки может быть не целесообразно.

Читать еще:  Как рассчитать кубатуру бетона для заливки пола

Проверка ультразвуком

Этот способ так же требует наличия специального оборудования, например ПУЛЬСАР-2М. С его помощью можно получить более точные данные. Однако, недостатков для одноразового использования не мало. Цена данного прибора сейчас порядка 72 000 рублей. Даже если вы возьмете его напрокат или у знакомых, самостоятельно провести проверку не сможете так как метод требует определенных знаний и опыта. Услуги профессионального дефектоскописта так же стоят не дешево.

Самостоятельная проверка на глаз

При невозможности провести экспертизу или отсутствии необходимого оборудования, получить примерное понимание о качестве бетона можно несколькими простыми способами.

Проверяем поверхность

Важным показателем качества бетона является гладкость его поверхности. Внимательно ее осмотрите, проведите по ней рукой. Поверхность должна быть гладкая, если есть кратеры, это говорит о излишках воды. На ней не должно быть больших отслаивающихся сколов, она не должна крошится. Если такие признаки есть, это значит что не были соблюдены правила заливки и марка прочности может существенно снизится.

Визуально осмотрите поверхность, цвет должен быть насыщено серый, возможно с синим оттенком. Желтый и коричневый оттенки говорят о большом содержании песка, а значить более низком качестве. Цвет должен быть равномерным по всей поверхности, обратное говорит о плохом перемешивании раствора.

Проверяем звук

Здесь работает физика:

  • низкая плотность материала дает глухой звук,
  • высокая плотность дает более звонкий.

Для такой проверки понадобится кусок трубы, не большой и молоток. Прикладываем трубу к бетонной поверхности и наносим удар. По полученному звуку можем примерно понять плотность материала, однако его нужно с чем то сравнить. Если вы раньше такого не делали, вы не можете понимать как должен звучать качественный материал. Сравнить звук можно, например, с плитой перекрытия поскольку там жесткие требования к качеству, с фундаментными блоками или даже с фонарной опорой.

Если получили очень глухой звук, который даже без сравнения с другими вызывает подозрение, это говорит о низком качестве, а так же о возможный внутренних трещинах. Здесь нужно быть осторожным и принимать решение о проведении более точной экспертизы.

Проверка обычным молотком

Метод достаточно прост, с помощью молотка и зубила наносим удар по поверхности. Сила удара средняя, не нужно бить “из за уха”, представьте что забиваете 120 тый гвоздь в деревянный брусок.

Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности примерно В5 (М75), меньше 0,5 см — В10 (М150). Небольшие останутся на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появятся совсем незначительные повреждения. Более подробно о классах прочности и их характеристики можно почитать здесь.

Проверка привозимого бетона

Если вам привезли материал в миксере, проверить его никак невозможно. Даже после его заливки, до застывания, вы не сможете понять что вам привезли. Остается только верить документам поставщика. Поэтому здесь важно пользоваться услугами только проверенных компаний, вот сайт одной из таких betonkharkov.com.ua/service/beton. Здесь все же можно дать пару советов:

  • время доставки по ГОСТ, не более 4 часом,
  • консистенция должна быть равномерной, если раствор выливается с кусками, останавливайте процесс.

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Принцип возведения монолитно-каркасных сооружений заключается в создании железобетонной конструкции, состоящей из колонн, опирающихся на несущий фундамент, и горизонтальных плит перекрытий, .

Как определить качество бетона — пошаговое руководство

Растворы, которые производит наш бетонный завод, обеспечивают стандартную прочность бетонных изделий. С помощью смесей выполняется качественная заливка фундаментов и монолитных строительных конструкций. Бетоны любых марок выдерживают пробы и максимальное количество проверок по качеству цемента и наполнителей, в смесях и готовых конструкциях.

Мы предлагаем растворы и бетон от производителя со стандартными показателями, отвечающими требованиям ГОСТ. Строгое соответствие нормам обеспечивается применением специальных добавок и пластификаторов, соответствующих требованиям по водонепроницаемости, морозостойкости и пр. Но можно ли оценить качество бетона в ходе заливки или при схватывании без лабораторного исследования?

Как выяснить качество бетона перед заливкой

Точно узнать определенные характеристики смеси можно только в лаборатории, которая работает на каждом крупном предприятии. Ведь бетоны М350 или М400 выглядят почти так же, как и М100. Заказывая партию, клиент вынужден доверять паспорту и документам на заказанную доставку, которые предъявляет водитель миксера. Для этого необходимо внимательно просмотреть предоставляемые сертификаты.

Далее следует обратить внимание на указанную производителем марку, а также время, когда выписаны накладные. Ведь за день машина совершает много рейсов, и предъявляемые документы на выгрузку могут не соответствовать фактически доставленной партии на стройплощадку. Также существуют признаки, по которым опытные мастера могут приблизительно оценить марку.

Как визуально определить марку бетона?

  • Обратить внимание на оттенок смеси. Светло-коричневый говорит об избытке песка, рыжеватый – о шлаковых добавках или наличии глины. Раствор должен быть равномерного, серого оттенка. Впрочем, изменение цвета смеси может зависеть от присутствия различных добавок.
  • Определить качество бетона можно, если отлить часть в отдельную емкость (ведро, смоченную форму). На растворе не должны появляться лужицы воды.
  • При заливке на поверхности не должны образовываться расслоения и трещины.
  • Если бетон падает «лепешкой», а отдельно льется цементное молочко, это можно считать признаком низкого качества предоставленной смеси.

Но точно проверить бетонную смесь можно только в условиях специализированной лаборатории, и чаще всего – после набора прочности. Поэтому при заливе основного фундамента необходимо отлить кубики размером 100х100х100 мм и оставить для затвердения в стандартных условиях. После полного созревания (28 суток) образцы следует отправить для проведения испытаний в лабораторию.

Как определить качество бетона после затвердевания

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

  • Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
  • Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

При помощи ударов по зубилу молотка, имеющего небольшой вес (300-400 грамм), также можно узнать качество бетона. Нужно оценить, как и на какую глубину зубило погружается в бетон при ударах средней силы.

  • Если острие погружается глубоко и легко, не попадая на щебень или гравий, марка ниже М70.
  • При глубине погружения, составляющей до 5 мм, можно полагать, что марка эквивалентна М70-М100.
  • Для бетонов марки М100-М200 при ударе зубила на поверхности всего лишь отделяются небольшие тонкие прослойки.
  • Если следов от зубила не остается совсем или имеется неглубокий след и отслоения полностью отсутствуют – можно полагать, что марка бетона выше, чем М200.

Однако все эти методы дают лишь приблизительную оценку. Только лабораторные испытания позволяют точно определить качество залитого бетона и надежность конструкции. При этом используется специальная техника, измерительные устройства и инструменты. Кроме испытания отлитых контрольных образцов (куб с ребром 10 см) существует много неразрушающих методов проверки качества смеси – ультразвуковой, ударно-импульсный, другие приборы и методы контроля. Перечисленные же выше методы являются «народными» и не претендуют на высокую точность. Кроме того, надежность определения зависит от опыта мастера, который старается определить марку бетона.

Как проверить показатели бетона в лаборатории

Если при изготовлении смеси на предприятии точно соблюдается технология и пропорции, выбираются компоненты, отсутствуют некачественные наполнители, качество готового продукта, несомненно, будет идеальным. Но на всякий случай рекомендуется подготовить образцы для последующего контроля. Их проверят в лаборатории методом сжатия и выдадут экспертное заключение.

Чтобы исчерпывающе точно определить качество готового бетона и его соответствие ТУ, необходимо заранее изготовить опалубки в форме кубиков с размерами ребра 100 мм. После того, как бетон созреет, образцы требуется доставить в лабораторию, где точно знают, как проверить марку бетона. Данная процедура производится после уплотнения (вибрацией) и сушке в тех же условиях, в которых осуществлялась общая заливка.

Проверка и уточнение марки получившегося бетона, а также выдача сертификата должны производиться после полного созревания смеси, через 28 дней.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector