Соотношение класса и марки бетона ГОСТ

Таблица соответствия марок и классов бетона

Основной характеристикой бетона для потребителя является его прочность. Этот показатель имеет огромное, а иногда — решающее значение при проектировании здания или сооружения. Традиционно прочность обозначалась маркой, и все расчеты бетонной смеси проводились по этому показателю. Для расчетов необходимо знать марку цемента, фракцию и материал заполнителей. Но одно дело — теория, и совсем другое — практика. В последнем случае приходится иметь дело не с маркой, а с классом бетона.

Показатели

Предел прочности на сжатие показывает, какую нагрузку способно выдержать тело без разрушения. Выражен этот показатель может быть удельно (в кг/см²) и прямо, то есть в Мегапаскалях (МПа).

Расчетная величина

Учащиеся строительных техникумов на курсе материаловедения решают задачи по расчету состава строительных смесей. Упражнения не представляют для студентов какой-то сложности: в задании дается материал и фракция заполнителей, марка цемента. Остается только подставить исходные данные в формулу, чтобы теоретически получить нужный объем бетона определенной марки.

Сперва высчитывается водоцементное соотношение, затем количество щебня и песка. В конце, если нужно, указывается необходимая добавка и ее расход.

При продаже товарного бетона марку обозначают буквой М. Цифра, которая следует за ней, показывает, сколько килограммов на квадратный сантиметр может выдержать бетон без разрушения. Вот примеры:

  • М100 — очень слабый бетон, годящийся на бетонную подготовку под фундамент и стяжки (например, для отмостки);
  • М200 — такой материал можно использовать при возведении фундамента под легкие постройки, заливать им армированные конструкции, например, лестничные марши и плиты перекрытий;
  • М300 — годится для монолитных конструкций; самый универсальный и активно используемый бетон;
  • М350 — идет на изготовление несущих конструкций, как то: прогонов, балок, колонн;
  • М400 — применяется в сооружениях, испытывающих большие динамические и климатические нагрузки, например, в мостах и плотинах.
  • Бетон высоких марок почти всегда содержит ингибиторы схватывания. Дело в том, что цемент связывает воду. Если цемента много, схватывание происходит очень быстро, и во избежание этого в состав вводят добавки, замедляющие процесс.

    Реальное положение вещей

    Схватывание — сложный процесс. Для его правильного протекания необходимо соблюдение ряда условий. Это и качество материалов, и температурный режим, и влажность. Поэтому один и тот же состав, сделанный строго по инструкции, ведет себя различно. Отклонение показателя прочности может достигать более 10%, и часто это очень существенно.

    Для определения фактической прочности проводят испытания образцов. Делается это на 28 день после заливки в лаборатории — обычно в городах они присутствуют хотя бы в единственном числе. В качестве образца используется кубик со стороной 15 см. Он должен находиться в тех же условиях, что и основной массив бетона.

    Марка показывает идеальное значение прочности, а если быть точными, то среднее. В реальности на процесс схватывания бетона могут оказывать влияние различные факторы, что приводит к потере качества. Вот несколько примеров:

    1. Цемент долго хранился во влажном помещении и потерял часть активности. Если соблюдать технологию, то перед замесом надо проверить качество вяжущего, но, к сожалению, многие производители этим пренебрегают.
    2. Песок содержал глинистые частицы, что привело к снижению прочности.
    3. Бетон был плохо провибрирован при укладке. Итог — воздушные полости и потеря качества.
    4. Бетонирование проводилось в сухих и жарких условиях, залитую конструкцию не увлажняли и не укрывали.
    5. Зимой не был обеспечен прогрев.

    Иногда на качество бетона влияют даже небольшие погрешности, которых не избежать при изготовлении больших объемов. Поэтому несмотря на правильный расчет, реальные показатели прочности имеют разброс, и среднее его значение по статистике равно 13,5%.

    Класс бетона, которым все чаще пользуются сейчас, показывает гарантированную прочность. То есть, если на бетонном изделии написана буква В и число около нее, это означает, что в результате испытаний образцов была получена именно это число, показывающее, какое давление выдерживает образец бетона. А если точнее, то хотя бы 95% таких образцов. Конечно, не все будут замешивать или покупать бетон с учетом дополнительной заливки ста кубиков. В этом случае проверку можно провести другими методами — например, при помощи ультразвука или ударного импульса.

    Вопрос соответствия

    Казалось бы, соответствие марок и классов бетона существует, ведь кг/см² легко перевести в МПа. На самом деле все несколько иначе.

    Табличные величины и ГОСТ

    Стандартизированных классов бетона больше, чем его марок. Шаг марки весьма небольшой — это более точный показатель. Вот таблица соответствия марки и класса бетона:

    Марка бетона и класс бетона — таблица характеристик, состав, ГОСТы

    Самым популярным материалом, используемым в строительных целях, является бетон. Он может применяться в изделиях (блоках, плитах и т. д.) или в качестве раствора для возведения монолитных сооружений. Действующие стандарты нормируют несколько наиболее значимых характеристик бетона. Однако его прочность относится к одним из самых важных параметров.

    Что представляет собой бетон, его разновидности

    Бетон, используемый в строительных целях уже несколько тысяч лет, относится к искусственным материалам. Он производится из нескольких компонентов: вяжущей составляющей, заполнителя, воды и добавок, улучшающих эксплуатационные характеристики, и проходит стадии формования и затвердевания.

    Бетон относится к универсальным материалам, сфера использования его — чрезвычайно обширна. Он активно применяется при возведении зданий, ограждений, мостов, дорог, других видов конструкций, а также отдельных изделий, необходимых в строительстве и отделке.

    Компоненты смеси, из которой получается искусственный камень (так его часто называют), должны быть грамотно подобраны, чтобы после формования и твердения характеристики материала соответствовали действующим нормативам.

    Виды бетона

    Сегодня производится множество видов каменного материала, что регламентирует ГОСТ 25192*2012, которые могут применяться в различных строительных областях. Классификация бетона производится по нескольким критериям. В зависимости от назначения он может быть конструкционным или специальным. Для твердения могут использоваться естественные условия или тепловая обработка. Также различается материал по истираемости, морозостойкости, водонепроницаемости.

    Читать еще:  Сколько метров от дороги можно ставить забор

    Таблица. Марки бетона в зависимости от характеристик.

    Классифицируется еще несколько разновидностей материала по ряду признаков.

    Плотность бетона

    В зависимости от плотности различают особо легкий, легкий, тяжелый и особо тяжелый искусственный камень. Где используются различные разновидности, наглядно показано на фото.

    Тип вяжущего компонента

    Наиболее распространенный материал производится на основе цемента. Он и называется часто цементобетон. Также в качестве вяжущего могут быть использованы: гипс, известь, шлак или полимеры.

    Вид заполнителя

    Для производства бетона применяются плотные, пористые и специальные компоненты. В зависимости от типа заполнителя производятся следующие виды строительного материала:

    • тяжелый (основными компонентами являются цемент, а также плотные крупный и мелкий наполнитель);
    • мелкозернистый (в нем используется плотный мелкий заполнитель);
    • арболит (в качестве заполнителя применяется органика: древесная щепа, рисовая солома и т. д.);
    • грунтобетон (составной частью смеси является размолотый или гранулированный грунт);
    • золобетон (в легком бетоне в качестве заполнителя используют золу);
    • полимербетон (в состав входят полимеры и мономеры), а также некоторые другие разновидности.

    По тому, какую материал имеет структуру, можно выделить следующие его типы: плотный, поризованный, ячеистый и крупнопористый.

    Помимо этого, бетон может быть армированным (для повышения прочности в его теле размещаются арматурные стержни или сетка). Также выпускается фибробетон. При изготовлении этого материала используются мелкие волокна (фибра), которые могут производиться из стали, полипропилена, целлюлозы, базальта, полиамида и т. д. Такие включения позволяют существенно повысить прочностные характеристики искусственного камня.

    Марки и классы бетона по прочности

    Основная характеристика материала — его прочность на сжатие. Для классификации бетона по прочности используются два вида нормирования: по маркам и классам.

    Класс материала обозначается литерой «В» и свидетельствует о гарантированном давлении (в МПа), которое с вероятностью в 95% он может выдержать. Например, бетон класса В20 выдерживает давление в 20 МПА, при превышении его величины — он разрушается (в 5% случаев он может не достичь заявленной производителем прочности).

    Марка бетона характеризует средневзвешенную прочность материала, имеющего возраст 28 суток. Она обозначается литерой «М» и цифрами от 50 до 1000. Измеряется марка в кгс/см 2 . Класс и марка бетона неразрывно связаны.

    Цены на цемент и основы смесей

    Факторы, влияющие на прочность материала

    При производстве бетона крайне важно выдерживать оптимальные пропорции используемых компонентов. При превышении содержания в растворе вяжущего происходит не только существенное удорожание продукта, но и снижение его усадки, текучести и прочностных характеристик. Избыток воды, необходимой для связывания ингредиентов смеси, также приводит к потере прочности. Оптимальное водоцементное соотношение варьируется в пределах 0,5…0,9 и зависит от марки материала.

    Помимо этого, на прочность бетона оказывают влияние следующие факторы.

    1. Вид заполнителя (его фракция, степень очистки и форма).
    2. Способы перемешивания смеси и уплотнения уложенного раствора. Приготовление бетона ручным методом обеспечивает худшее качество перемешивания по сравнению с процессом, в котором задействована техника (бетономешалка или другие виды смесителей). Для уплотнения состава необходимо использовать вибрационное воздействие, например при помощи глубинного вибратора. Таким образом, удаляются лишний воздух и повышается прочность готового продукта.
    3. В каких условиях бетон набирает прочность. Максимально возможный показатель прочности достигается материалом через 28 суток после производства и заливки раствора. При этом температура окружающей среды должна быть в пределах 18…20 градусов, а ее влажность — не меньше 90%.

    Применение материала разных марок

    Бетон может использоваться для решения различных задач.

    Таблица. Области применения материала.

    Соотношение класса и марки бетона ГОСТ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

    Hеavy-weight and sand concretes.
    Specifications

    ____________________________________________________________________
    Текст Сравнения ГОСТ 26633-91 с ГОСТ 26633-2012 см. по ссылке.
    — Примечание изготовителя базы данных.
    ____________________________________________________________________

    Дата введения 1992-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

    И.М.Дробященко, канд. техн. наук (руководитель темы); М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Р.Л.Серых, д-р. техн. наук; Ю.С.Волков, канд. техн. наук; В.Р.Фаликман, канд. хим. наук; В.Ф.Степанова, канд. техн. наук; Ф.М.Иванов, д-р. техн. наук; М.М.Капкин, канд. техн. наук; М.Л.Нисневич, д-р. техн. наук; Н.С.Левкова, канд. техн. наук; В.Г.Довжик, канд. техн. наук; Е.А.Антонов, канд. техн. наук; А.М.Шейнин, канд. техн. наук; В.А.Дорф, канд. техн. наук; Т.А.Затворницкая; С.П.Абрамова; И.Н.Нагорняк

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.05.91 N 21

    3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3893-78 и СТ СЭВ 1406-78

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, подпункта, приложения

    1.5.2, 1.4.7, 1.5.1, 1.5.3, 1.5.4

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС). Постановлением Госстроя России от 07.05.2002 г. N 24 введено в действие на территории РФ с 01.09.2002, Изменение N 2, принятое Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол N 29 от 25.05.2006). Приказом Ростехрегулирования от 25.12.2006 N 330-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2008

    Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту БСТ N 9, 2002 год, ИУС N 3, 2007 год

    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 11, 2002 год

    Поправка внесена изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 2002 год

    Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее — бетоны), применяемые во всех видах строительства.

    1. Технические требования

    1. Технические требования

    1.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводского изготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее конструкции).

    1.2. Бетоны следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.

    1.3.1. Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международным стандартом ИСО 3893.

    1.3.2. Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.

    Для бетонов установлены следующие классы:

    по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.

    Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

    1. Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующие марки:

    Читать еще:  Плотность отсева щебня

    по прочности на сжатие: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

    по прочности на растяжение при изгибе: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 100.

    Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5%, а для массивных гидротехнических конструкций — 17% приведено в приложении 1.

    1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

    1.3.4. Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости. Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

    1.3.5. Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов в конструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях и в проектной документации на эти конструкции.

    1.3.6. В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.

    1.3.7. Технические требования к бетону, установленные в пп.1.3.1.-1.3.6 должны быть обеспечены изготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектной документации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

    1.3.7а. Значения нормируемых отпускной, передаточной (для преднапряженных конструкций) прочности бетона устанавливают в проекте конкретной конструкции и указывают их в стандарте или технических условиях на эту конструкцию.

    1.3.8. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов ( ) сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по приложению А ГОСТ 30108.

    1.4. Требования к бетонным смесям

    1.4.1. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

    1.4.2. Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.

    При выборе материалов для подбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценку этих материалов.

    1.4.3. Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона водоцементное отношение назначается в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси по ГОСТ 7473 и должно быть не более указанных в табл.1а.

    Класс и марка бетона по прочности

    Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания сухого вяжущего вещества, фракционных заполнителей и воды. В качестве вяжущего элемента наиболее часто применяется цемент, заполнители – щебень, гравий, керамзит, галька измельченный шлак.

    Главный технико-эксплуатационный показатель таких материалов, это предел прочности при испытании на сжатие, который позволяет определить марку и класс бетона. При этом данная марка указывает среднее эксплуатационное значение прочности затвердевшего материала, а класс предельно допустимый показатель с возможностью небольшой погрешности.

    Кроме этого физические характеристики бетонных материалов предусматривают маркировку по водопроницаемости и морозостойкости. Первый показатель очень важен при строительстве гидротехнических и подземных сооружений, а второй в значительной мере определяет долговечность строительных конструкций, построенных в холодных и умеренных климатических зонах.

    Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости и морозостойкости

    Числовое обозначение класса бетона выражает измеренную прочность образца в мегапаскалях (МПа) и обозначается буквой «B». В диапазон возможных значений входят показатели от 3,5 до 40. Наиболее широко применяемые марки имеют значения от B10 до B40. Например, маркировка B30 означает, что данный строительный материал гарантированно выдержит испытательное давление до 30 МПа.

    Марка обозначается буквой «M» и измеряется в кг/см 2 . В диапазон применяемых марок входят бетонные смеси M50-M1000, что означает среднюю прочность в диапазоне от 50 до 1000 кг/см 2 .

    Таблица соотношения марки и класса

    Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

    Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

    Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

    Факторы, влияющие на повышение класса бетона

    На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

    • марка и количество используемого цемента;
    • чистота, качество и размер фракции наполнителей;
    • объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
    • качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
    • температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

    Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

    Определение прочности на сжатие

    На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

    Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

    • изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
    • залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
    • уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
    • установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
    • выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
    • окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

    При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

    Читать еще:  Сколько в бетоне цемента песка щебня

    Проведение данных мероприятий позволяет определить реальную прочность бетона, используемого для монтажа монолитных конструкций, во время строительства. При этом передача бетонных образцов в испытательную лабораторию позволяет получить данные не только о классе материала, но и другие технико-физические показатели.

    Другие способы испытания бетона на прочность

    Развитие современных технологий позволило создать приборы для быстрого определения прочности бетона без использования лабораторного прессового оборудования. Для этого используется специальный прибор – склерометр или молоток Шмидта.

    Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.

    Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.

    Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

    Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.

    Применение различных классов бетонных смесей

    Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.

    Таблица соответствия марок и классов бетона

    Основной характеристикой бетона для потребителя является его прочность. Этот показатель имеет огромное, а иногда — решающее значение при проектировании здания или сооружения. Традиционно прочность обозначалась маркой, и все расчеты бетонной смеси проводились по этому показателю. Для расчетов необходимо знать марку цемента, фракцию и материал заполнителей. Но одно дело — теория, и совсем другое — практика. В последнем случае приходится иметь дело не с маркой, а с классом бетона.

    Показатели

    Предел прочности на сжатие показывает, какую нагрузку способно выдержать тело без разрушения. Выражен этот показатель может быть удельно (в кг/см²) и прямо, то есть в Мегапаскалях (МПа).

    Расчетная величина

    Учащиеся строительных техникумов на курсе материаловедения решают задачи по расчету состава строительных смесей. Упражнения не представляют для студентов какой-то сложности: в задании дается материал и фракция заполнителей, марка цемента. Остается только подставить исходные данные в формулу, чтобы теоретически получить нужный объем бетона определенной марки.

    Сперва высчитывается водоцементное соотношение, затем количество щебня и песка. В конце, если нужно, указывается необходимая добавка и ее расход.

    При продаже товарного бетона марку обозначают буквой М. Цифра, которая следует за ней, показывает, сколько килограммов на квадратный сантиметр может выдержать бетон без разрушения. Вот примеры:

  • М100 — очень слабый бетон, годящийся на бетонную подготовку под фундамент и стяжки (например, для отмостки);
  • М200 — такой материал можно использовать при возведении фундамента под легкие постройки, заливать им армированные конструкции, например, лестничные марши и плиты перекрытий;
  • М300 — годится для монолитных конструкций; самый универсальный и активно используемый бетон;
  • М350 — идет на изготовление несущих конструкций, как то: прогонов, балок, колонн;
  • М400 — применяется в сооружениях, испытывающих большие динамические и климатические нагрузки, например, в мостах и плотинах.
  • Бетон высоких марок почти всегда содержит ингибиторы схватывания. Дело в том, что цемент связывает воду. Если цемента много, схватывание происходит очень быстро, и во избежание этого в состав вводят добавки, замедляющие процесс.

    Реальное положение вещей

    Схватывание — сложный процесс. Для его правильного протекания необходимо соблюдение ряда условий. Это и качество материалов, и температурный режим, и влажность. Поэтому один и тот же состав, сделанный строго по инструкции, ведет себя различно. Отклонение показателя прочности может достигать более 10%, и часто это очень существенно.

    Для определения фактической прочности проводят испытания образцов. Делается это на 28 день после заливки в лаборатории — обычно в городах они присутствуют хотя бы в единственном числе. В качестве образца используется кубик со стороной 15 см. Он должен находиться в тех же условиях, что и основной массив бетона.

    Марка показывает идеальное значение прочности, а если быть точными, то среднее. В реальности на процесс схватывания бетона могут оказывать влияние различные факторы, что приводит к потере качества. Вот несколько примеров:

    1. Цемент долго хранился во влажном помещении и потерял часть активности. Если соблюдать технологию, то перед замесом надо проверить качество вяжущего, но, к сожалению, многие производители этим пренебрегают.
    2. Песок содержал глинистые частицы, что привело к снижению прочности.
    3. Бетон был плохо провибрирован при укладке. Итог — воздушные полости и потеря качества.
    4. Бетонирование проводилось в сухих и жарких условиях, залитую конструкцию не увлажняли и не укрывали.
    5. Зимой не был обеспечен прогрев.

    Иногда на качество бетона влияют даже небольшие погрешности, которых не избежать при изготовлении больших объемов. Поэтому несмотря на правильный расчет, реальные показатели прочности имеют разброс, и среднее его значение по статистике равно 13,5%.

    Класс бетона, которым все чаще пользуются сейчас, показывает гарантированную прочность. То есть, если на бетонном изделии написана буква В и число около нее, это означает, что в результате испытаний образцов была получена именно это число, показывающее, какое давление выдерживает образец бетона. А если точнее, то хотя бы 95% таких образцов. Конечно, не все будут замешивать или покупать бетон с учетом дополнительной заливки ста кубиков. В этом случае проверку можно провести другими методами — например, при помощи ультразвука или ударного импульса.

    Вопрос соответствия

    Казалось бы, соответствие марок и классов бетона существует, ведь кг/см² легко перевести в МПа. На самом деле все несколько иначе.

    Табличные величины и ГОСТ

    Стандартизированных классов бетона больше, чем его марок. Шаг марки весьма небольшой — это более точный показатель. Вот таблица соответствия марки и класса бетона:

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector