Содержание

Разделительная смазка для бетона

Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Задать вопрос по товару Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Zeller+Gmelin является инноватором в области отделяющих и защитных смазок для изготовления изделий из бетона. Современная лаборатория и высококвалифицированные специалисты постоянно совершенствуют материалы и продукты способные оптимизировать любой производственный процесс.

Основное требование к разделительным смазкам – это минимальное прилипание бетона к поверхности опалубки и форм путём образования стойкого слоя смазки с адгезией к поверхности формы, облегчающего разделение бетонных изделий от форм, при этом обеспечивая максимальную чистоту изделий и самой формы для последующего заполнения.

Смазка должна не стекать с вертикальных поверхностей форм и опалубки, выдерживать большие нагрузки на поверхность, не оставлять следов и жирных разводов на поверхности изделий из бетона, обладать высокоэкологичными характеристиками (быстрое биологическое разложение), а также повышенной стойкостью к образованию коррозии на металлических формах и пониженной вязкостью (для нанесения распылением, что повышает экономический эффект).

Для выполнения этих требований исключено применение таких популярных, но низкоэффективных компонентов, как отработка моторного масла, дизельное топливо, смолистые соединения и низкосортные разделительные жидкости. Нежелательно использование смешиваемых с водой добавок, различных кислот ухудшающих экологическую составляющую производства.

Впитывание смазки в бетонное изделие на стадии выдержки раствора оказывает существенное влияние на толщину смазочного слоя и адгезию бетона к металлической форме, что также, в итоге, отражается на качестве готового изделия и чистоты формы. Для повышения экономического эффекта, разделительная смазка должна обеспечивать возможность механизации и автоматизации её приготовления и нанесения на поверхность форм, исключать необходимость в очистке поверхности форм от остатков бетона, предотвращать появление пятен и воздушных пор на поверхностном слое бетона.

Подбор правильной смазки, это ответственный и важный момент, так как правильно подобранная смазка для опалубки и бетона в совокупности с правильной настройкой систем её нанесения, может повысить экономический эффект в 2-3 раза. Необходимо производить тестирование нескольких видов смазки с разной вязкостью и другими физико-химическими характеристиками в зависимости от потребностей клиента. Важным моментом является способ нанесения, где потери могут составлять до 50%, при этом ухудшая поверхность изделия.

Самый экономичный способ осуществляется методом распыления, в этом случае правильный подбор распылителей и регулировка системы значительно уменьшают потребление смазки.

Экономичность

Экономический эффект можно разделить на 3 основных показателя.

  • Количество потребляемой смазки и ее стоимость. Многие считают, что основной критерий в выборе смазки – это цена. Стоимость смазки формируется в первую очередь исходя и затрат на материалы для её производства и чем выше качество материалов – соответственно выше стоимость.

Но, надо учитывать и тот момент, что от качества материалов зависит экономический эффект, к примеру, расход многих некачественных смазок может составлять от 70 до 100 г/м2, в то время как масло для смазки опалубки премиум класса даёт показатели 20-50 г/м2, соответственно количество необходимой смазки уменьшается в 2-3 раза. Средние показатели расхода смазок в руб. на м2 – отечественные смазки от 4,20 до 9,7 руб/м2, импортные премиум класс от 4,45 до 10,2 руб/м2, безусловно мы можем сказать, что отечественные смазки дешевле на 3-5%, но в силу вступает еще один показатель.

  • Качество изделий – чем выше качество поверхности изделий, чем меньше или отсутствуют остатки смазки на изделии, тем выше авторитет производителя, так как идеальная поверхность изделия более устойчива к погодным условиям, не требует дополнительной очистки и требует меньшего количества материалов для последующей обработки. При этом любой потребитель будет считать свой экономический эффект, переплатить за изделие 0,15% или переплатить от 1 до 3% на последующую обработку. Учитывая эти 2 показателя есть еще один не менее важный.
  • Техпроцесс и долгосрочность службы форм и опалубки – чем выше адгезия смазки, тем меньше остатков бетона останется на форме и меньше будет изъянов на изделии, соответственно не требуется постоянная очистка форм и доработка изделий, это экономит время на изготовление и уменьшает затраты на персонал. При этом тщательная грубая очистка повреждает поверхность формы или опалубки и уменьшает её срок службы, тем самым повышая затраты на производство.

Подбор смазки по экономическому эффекту требует проработки всех аспектов, и чем больший спектр будет взят, тем выше может оказаться экономия даже на изначально более дорогих смазках.

Экологичность

Важным моментом современных смазочных материалов является безопасность их для окружающей среды, это несет за собой два аспекта: мы боремся за чистоту и безопасность для нашего здоровья и снижаем или убираем затраты на очистку.

Преимущества разделительных смазок Divinol

  • Компания Zeller+Gmelin производит разделительные смазки более 60 лет и является инноватором в этой области, и синонимом в Европе данного типа смазок.
  • Широкий ассортимент продуктов обеспечивает подбор смазок для любого типа производств, а также дополнительные материалы для защиты и очистки, перекрывающие все потребности в данных типах материалов.
  • Собственная лаборатория позволяет постоянно совершенствовать продукты и оптимизировать их под потребности клиента, а наши технологи всегда готовы оперативно дать рекомендации и провести испытания.
  • С учётом большого объема производства и специализации по данным типам продукции, мы предлагаем оптимальные цены, а с учетом качества этих продуктов, максимальный экономический эффект по сравнению с прямыми с конкурентами составит от 10 до 40%.

Эти уникальные качества разделительных смазок Дивинол дают возможность успешно конкурировать с представленными в России смазками для строительства других производителей, таких как: ADDINOL, MRA ( Германия), Forminal (Германия), Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и т. д.

Не бойтесь экспериментировать, ведь только так вы получите наилучший результат на вашем производстве. Для удаления остатков бетона и цемента в нашем каталоге есть специальная смывка, Вы можете купить Divinol Betonloeser недорого в нашем интернет-магазине.

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Zeller+Gmelin является инноватором в области отделяющих и защитных смазок для изготовления изделий из бетона. Современная лаборатория и высококвалифицированные специалисты постоянно совершенствуют материалы и продукты способные оптимизировать любой производственный процесс.

Основное требование к разделительным смазкам – это минимальное прилипание бетона к поверхности опалубки и форм путём образования стойкого слоя смазки с адгезией к поверхности формы, облегчающего разделение бетонных изделий от форм, при этом обеспечивая максимальную чистоту изделий и самой формы для последующего заполнения.

Смазка должна не стекать с вертикальных поверхностей форм и опалубки, выдерживать большие нагрузки на поверхность, не оставлять следов и жирных разводов на поверхности изделий из бетона, обладать высокоэкологичными характеристиками (быстрое биологическое разложение), а также повышенной стойкостью к образованию коррозии на металлических формах и пониженной вязкостью (для нанесения распылением, что повышает экономический эффект).

Для выполнения этих требований исключено применение таких популярных, но низкоэффективных компонентов, как отработка моторного масла, дизельное топливо, смолистые соединения и низкосортные разделительные жидкости. Нежелательно использование смешиваемых с водой добавок, различных кислот ухудшающих экологическую составляющую производства.

Впитывание смазки в бетонное изделие на стадии выдержки раствора оказывает существенное влияние на толщину смазочного слоя и адгезию бетона к металлической форме, что также, в итоге, отражается на качестве готового изделия и чистоты формы. Для повышения экономического эффекта, разделительная смазка должна обеспечивать возможность механизации и автоматизации её приготовления и нанесения на поверхность форм, исключать необходимость в очистке поверхности форм от остатков бетона, предотвращать появление пятен и воздушных пор на поверхностном слое бетона.

Подбор правильной смазки, это ответственный и важный момент, так как правильно подобранная смазка для опалубки и бетона в совокупности с правильной настройкой систем её нанесения, может повысить экономический эффект в 2-3 раза. Необходимо производить тестирование нескольких видов смазки с разной вязкостью и другими физико-химическими характеристиками в зависимости от потребностей клиента. Важным моментом является способ нанесения, где потери могут составлять до 50%, при этом ухудшая поверхность изделия.

Читать еще:  Полукруглое крыльцо из бетона своими руками

Самый экономичный способ осуществляется методом распыления, в этом случае правильный подбор распылителей и регулировка системы значительно уменьшают потребление смазки.

Экономичность

Экономический эффект можно разделить на 3 основных показателя.

  • Количество потребляемой смазки и ее стоимость. Многие считают, что основной критерий в выборе смазки – это цена. Стоимость смазки формируется в первую очередь исходя и затрат на материалы для её производства и чем выше качество материалов – соответственно выше стоимость.

Но, надо учитывать и тот момент, что от качества материалов зависит экономический эффект, к примеру, расход многих некачественных смазок может составлять от 70 до 100 г/м2, в то время как масло для смазки опалубки премиум класса даёт показатели 20-50 г/м2, соответственно количество необходимой смазки уменьшается в 2-3 раза. Средние показатели расхода смазок в руб. на м2 – отечественные смазки от 4,20 до 9,7 руб/м2, импортные премиум класс от 4,45 до 10,2 руб/м2, безусловно мы можем сказать, что отечественные смазки дешевле на 3-5%, но в силу вступает еще один показатель.

  • Качество изделий – чем выше качество поверхности изделий, чем меньше или отсутствуют остатки смазки на изделии, тем выше авторитет производителя, так как идеальная поверхность изделия более устойчива к погодным условиям, не требует дополнительной очистки и требует меньшего количества материалов для последующей обработки. При этом любой потребитель будет считать свой экономический эффект, переплатить за изделие 0,15% или переплатить от 1 до 3% на последующую обработку. Учитывая эти 2 показателя есть еще один не менее важный.
  • Техпроцесс и долгосрочность службы форм и опалубки – чем выше адгезия смазки, тем меньше остатков бетона останется на форме и меньше будет изъянов на изделии, соответственно не требуется постоянная очистка форм и доработка изделий, это экономит время на изготовление и уменьшает затраты на персонал. При этом тщательная грубая очистка повреждает поверхность формы или опалубки и уменьшает её срок службы, тем самым повышая затраты на производство.

Подбор смазки по экономическому эффекту требует проработки всех аспектов, и чем больший спектр будет взят, тем выше может оказаться экономия даже на изначально более дорогих смазках.

Экологичность

Важным моментом современных смазочных материалов является безопасность их для окружающей среды, это несет за собой два аспекта: мы боремся за чистоту и безопасность для нашего здоровья и снижаем или убираем затраты на очистку.

Преимущества разделительных смазок Divinol

  • Компания Zeller+Gmelin производит разделительные смазки более 60 лет и является инноватором в этой области, и синонимом в Европе данного типа смазок.
  • Широкий ассортимент продуктов обеспечивает подбор смазок для любого типа производств, а также дополнительные материалы для защиты и очистки, перекрывающие все потребности в данных типах материалов.
  • Собственная лаборатория позволяет постоянно совершенствовать продукты и оптимизировать их под потребности клиента, а наши технологи всегда готовы оперативно дать рекомендации и провести испытания.
  • С учётом большого объема производства и специализации по данным типам продукции, мы предлагаем оптимальные цены, а с учетом качества этих продуктов, максимальный экономический эффект по сравнению с прямыми с конкурентами составит от 10 до 40%.

Эти уникальные качества разделительных смазок Дивинол дают возможность успешно конкурировать с представленными в России смазками для строительства других производителей, таких как: ADDINOL, MRA ( Германия), Forminal (Германия), Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и т. д.

Не бойтесь экспериментировать, ведь только так вы получите наилучший результат на вашем производстве. Для удаления остатков бетона и цемента в нашем каталоге есть специальная смывка, Вы можете купить Divinol Betonloeser недорого в нашем интернет-магазине.

Смазки формы для бетона

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

  • изготовленные из подручных средств;
  • специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

  • соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
  • моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
  • раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

  • Кристал (Kristal) — основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
  • КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
  • Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
  • Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
  • Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
  • Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

Смазка для опалубки: виды и необходимость применения

Опалубочные щиты представляют собой конструкцию, с помощью которой фундаментным основам из бетона придаются необходимые формы. Свежеприготовленная бетонная масса отличается хорошей текучестью и заполняет каждый пустотный участок между арматурным каркасом. Сцепляется она и с опалубочными щитами, стремясь сделать всю конструкцию собственной оболочкой. И в том случае, когда у строителей имеются определенные планы на дальнейшее использование опалубки, отдирать ее придется с огромным трудом. Но проблема решается, если используется при бетонных работах смазка для опалубки.

Необходимость использования

Главной целью в применении смазки для форм и опалубки является снижение их намокания и сокращение адгезии бетонного материала к поверхностям элементов опалубочной конструкции.

Эмульсии жиросодержащей консистенции создают на поверхности палуб тончайшую пленку, понижающую сцепляемость с бетонной массой. При этом наносится смазка исключительно на предварительно собранную опалубочную конструкцию, арматурный каркас и закладные элементы не смазываются, так как именно с ними требуется высокий уровень адгезии.

Каждый материал обладает своими показателями смачиваемости. Для древесины и металла они более высокие, пластиковый материал и текстолит менее подвержены данному процессу. Но смазываются все поверхности, только для древесной поверхности это необходимо при каждом применении, а для пластика – на каждом пятом цикле.

Читать еще:  Прибор для измерения плотности бетона

Именно смазка способна понизить адгезию к бетонной массе и обеспечить быстрый демонтаж опалубки. Щиты снимаются легко, но самое основное в этом – бетонная конструкция не подвержена воздействиям механического характера даже в том случае, если возраст ее после заливки не превышает трех дней.

Основное условие при применении смазки – сохранить монолитную бетонную конструкцию.

Виды смазочных смесей

Все используемые для смазки специальные растворы по своим техническим показателям и химическим особенностям делятся на четыре типа.

Водная суспензия

Считается экономически выгодным вариантом. Кроме того, эту смазку для опалубки вполне возможно приготовить своими руками. Подойдут жидкий мыльный раствор с керосином, смесь глины и масла, суспензия, подготовленная из извести и гипса, разбавленных щелоком. Составы размешиваются, наносятся на опалубочные элементы, которые потом следует просушить. Тонковатый слой, оставшийся после сушки на щитах, отличается инертностью к бетонному раствору. Случается, что палубы конструкции окрашиваются простым составом – разведенной известью или цементным молочком. Варианты таких смазок недорогие, отлично подходят для небольших опалубочных конструкций, бетонирование в которых предполагает применение не виброуплотнения, а штыкования. Опалубку, обработанную такими растворами, простукивать не следует. Дело в том, что смазочный слой эластичностью не обладает, и после ударов от щитов отслаивается, перемешиваясь с раствором в зонах контактирования, загрязняя его поверхность и понижая прочность.

Если бетонирование ведется с виброуплотнением, такие составы для предварительной смазки не используются.

Гидрофобизаторы

Цена на эти смазочный смеси довольно высокая, не каждая считается безопасной для раствора в плане загрязнения поверхности конструкции. Cмазочные смеси для опалубки спросом пользуются, так как в своем химсоставе содержат поверхностно-активные компоненты, основу которых составляют минерализованные масла.

На основе органических углеводородов – замедляющие

Находящиеся в таких смесях замедлители достаточно результативно выполняют свое предназначение по разделению опалубочной поверхности и бетонного раствора. Однако используют их нечасто, потому что такие смазки обладают побочным эффектом – порой затруднительно держать под контролем процесс замедления, на ход реакции оказывают влияние многочисленные условия, в число которых входит и температурный режим воздуха. От воздействия подобных реакций поверхность фундаментной конструкции может находиться под воздействием напряжения и растрескиваться.

Комбинированные

Такие образцы смазок считаются более выгодными, и многих строителей не останавливает даже их высокая цена. В состав входят замедлители застывания бетонной массы и гидрофобизаторные компоненты, негативное воздействие которых понижается за счет добавления пластификаторов. Основное предназначение таких эмульсий – придание поверхности фундаментной конструкции гладкости и обеспечение легкого демонтажа опалубочных щитов.

Обратные эмульсии обладают определенными свойствами – сокращают численность и параметры пор, несколько увеличивают устойчивость бетона к воздействию влаги.

Часто используемые смазки

Чаще всего строители пользуются следующими составами:

  • Агат – концентрированная смазка, которую перед применением следует разводить водой и тщательно взбалтывать. Первоначальный состав сделан на основе масла, воды не содержит. Основное достоинство – после использования на поверхности бетонной конструкции следов нет, что особенно важно, если предстоят отделочные работы светлыми или цветными материалами;
  • Ангрол – состав на основе воды с длительным и безопасным сроком хранения, не подвержен горению, предохраняет металлические поверхности опалубочной конструкции от появления ржавчины. Правда, стоит такая смазка достаточно дорого;
  • Эмульсол и Эмульсол Экс-А – основу составляют минеральные масла. Расход эмульсола на 1 м2 опалубки небольшой, что позволяет его применять на предприятиях, производящих ЖБИ. Основным достоинством такого состава считается устойчивость к низким температурам, возможность работать с ним даже при тридцатиградусном морозе;
  • Тиралюкс – дорогостоящая смазка, изготовленная в Германии, отличающаяся сложным составом. Используют ее при зимнем бетонировании, потому что в составе смазочного материала имеются противоморозные компоненты. Стоимость смазки выше отечественных аналогов в три раза, но она оправдана отличной работоспособностью, позволяющей даже опалубки из фанеры и досок использовать многократно.

Требования к смазочным смесям

Смазки не должны оставлять на монолитной поверхности пятен жира и масла. Их составы должны обеспечить минимальную адгезию опалубки с бетоном, не обладая при этом проникающими способностями, потому что пятна с конструкции без нанесения ей механических повреждений удалить будет невозможно. Материалы, используемые для изоляции, обладают сцеплением, и отслойка их считается недопустимой.

Химический состав смазки не должен понижать показатель прочности бетонной конструкции в местах контактирования с ней.

Смазочные составы должны иметь достаточный уровень вязкости, чтобы создавать тонкий слой по гладкой опалубочной поверхности, держащийся не менее суток даже при температуре в тридцать градусов тепла.

Значение омыления (кислотный показатель) должно начинаться от 7. В местах контактирования с раствором образуется реакция, в процессе которой щелочь нейтрализуется, появляется пленочка, бетонная масса к ней не прилипает.

Смазочный состав должен отличаться простотой в нанесении и экономичным расходом, который определяется не только консистенцией состава, но и технологией его применения, и материалом опалубки. Распыление пистолетом позволит экономить на трудовых затратах, да и расход эмульсионного состава снизится на десять – тридцать процентов.

Выполнение работ

Смазка на гладкую щитовую поверхность опалубочных конструкций наносится разными способами, от которых зависит расход состава и скорость выполнения работ. Наиболее быстрым и экономным вариантом обработки считается нанесение с применением краскопульта. Такое устройство дает возможность минимизировать расходы смазок для опалубки, но не решает проблемы с прокраской неровных мест, так что такие участки придется обрабатывать вручную, используя обычную кисточку.

Качественный состав поможет без проблем отделить щиты опалубочной конструкции от бетона, не повредив монолитную фундаментную поверхность.

Если нет пистолетного краскопульта, можно воспользоваться валиком с шубкой из поролона или шерсти. Расход материала в таком случае увеличивается, но обработка выполняется быстрее, чем в случае с кистью. Способ рекомендован для опалубок с металлическими, фанерными или пластиковыми щитами. А вот обработку дощатых поверхностей лучше всего выполнять малярной кистью. Вариант трудоемкий, но с его помощью можно тщательно смазать каждую неровность.

Определяясь с количеством смазки, необходимо принять во внимание материал, который использовался для изготовления опалубочной конструкции. Примерный расход смазок с учетом вариантов их нанесения по различным материалам приведен ниже:

Производство разделительных смазок, химических добавок для бетонов и растворов

ПРОИЗВОДСТВО РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СМАЗОК,

ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК ДЛЯ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ

г. Новочебоксарск, Моб. 7-76

Смазка разделительная для форм и опалубки предэмульсионная «Изола®-Ф1»

Тара по заказу потребителя

Смазка на основе растительного сырья.

— расходная норма 9 – 19 г /м2. Затраты на 1 м3 сборного бетона не более 3,85 руб.

Идеальная смазка для любых поверхностей их любых материалов

Смазка разделительная для форм и опалубки «Изола®-ФТБ» (для тяжелого бетона и гипса).

Тара по заказу потребителя

Готовая к применению низковязкая разделительная смазка для нанесения форсунками с допускаемой температурой до минус 20 оС. Расход — н/б 14 мл/м2.

Смазка разделительная для форм и опалубки «Изола®-ФТБ Super» (для тяжелого бетона и гипса).

Тара по заказу потребителя

Готовая к применению сверхнизковязкая разделительная смазка для нанесения форсунками с допускаемой температурой до минус 40 оС. Расход — н/б 10 мл/м2.

Обладает антикоррозионным свойством.

Низкое нейтрализационное число. У известного импортного аналога выше в 86 раз!

Смазка разделительная для форм и опалубки «Изола®-ФГБ 130» (для пенно- и газобетона)

Тара по заказу потребителя

Высоковязкая полимернаполненная разделительная смазка Изола – ФГБ 13, изготовленная на основе специальных полимеров с улучшенной адгезией к любым материалам, отличается замечательным смачивающим и адгезионным действием к материалу формоснастки.

Применяется для смазывания форм при производстве изделий из.

Смазка разделительная для форм и опалубки «Изола®-ФГБ 85» (для пенно — и газобетона)

Тара по заказу потребителя

Высоковязкая полимернаполненная разделительная смазка Изола – ФГБ 85, изготовленная на основе специальных полимеров с улучшенной адгезией к любым материалам, отличается замечательным смачивающим и адгезионным действием к материалу формоснастки.

Применяется для смазывания форм при производстве изделий из пенно — и газобетона.

Ранцевый распылитель формовочной смазки

Один из самых эффективных, проверенных временем типов распылителей формовочных смазок.

Боковая штанга подкачки.

Установка для нанесения формовочной смазки

Оснащен насосом и шлангами высокого давления, форсункой и подогреваемым баком для работы на полигоне при отрицательных температурах.

Фильтр тонкой очистки

Служит для исключения засорения форсунок. Только заказчикам смазок нашей компании.

Сменная. Только заказчикам смазок нашей компании.

Супранафт. Нафталинформальдегидный суперпластификатор второго поколения

По эффективности СУПРАНАФТ превосходит суперпластификаторы ведущих зарубежных фирм (добавки «Майти 100» (Япония), Сикамент, Мельмент.

СУПРАНАФТ добавляется в бетонные растворы в количестве 0,2-0,6 % от массы цемента.

Гидрофобизирующее средство «Аквабарьер». Новинка.

Для производства гидрофобных бетонных и газобетонных изделий, а также защиты пористых материалов подвальных помещений, наружной штукатурки, потолков нижележащих квартир или помещений от просачивающейся воды при выполнении выравнивающих стяжек, цементно-песчанной стяжки кровли перед покрытием кровельным материалом, цементного шифера. Гидроизоляции погребов и подземных сооружений (бассейны и пр.), защиты кирпичной кладки, малых архитектурных форм.

Читать еще:  Съемная опалубка для монолитного строительства своими руками

Материалы для ремонта и защиты бетона, добавки для бетона

Номенклатура состоит из более 100 позиций. Информация по запросу или на сайте www. *****

Декоративные обои из крашеного кварцевого песка

Более 30 расцветок и более 60 миксов. Для наружной и внутренней отделки.

Подробная информация на сайте: http://www. forsag. *****/service. html

В связи с нестабильностью цен на нефтепродукты, цены на смазки в прайс-листе ориентировочные.

В цену смазок стоимость тары не включена. Отпускаем в чистую тару потребителя.

Образцы по заказу до 2 л отпускаем бесплатно. Исключение – продукция БАСФ.

Все рецептуры только в соответствии со СНиП и Рекомендациями по применению химических добавок.

оказывает консультационные услуги и техническое сопровождение по использованию наших по применению продукции.

Смазки для форм и опалубки: правильный выбор для повышения конкурентоспособности в строительстве

Развитие рынка смазочных материалов напрямую связано с повышением технологичности и уровнем прогресса в сфере строительства. Буквально несколько лет назад процесс нанесения смазки на поверхность форм и опалубки рассматривался в технологии бетонирования в качестве рядовой операции, а вся функциональность материалов сводилась только лишь к созданию барьера между телом бетона и формой. Технологам не понаслышке известно о том, что обеспечить такое разделение зачастую возможно только при высоком расходе смазочного материала, а значит, жертвуя качеством производимых изделий и конструкций. Безусловно, именно качество, в том числе визуально оцениваемое, приобретает в наше время особую значимость, когда строитель в условиях огромного рыночного предложения стремится не только к экономии собственных средств, но и к эстетике своих будущих строений, что ставит выбор смазки в один ряд с выбором традиционно основных компонентов для производства бетона: активных и инертных. В связи с этим возникает вопрос: а может ли быть смазка для форм «экономной» и одновременно отвечать прихотливым запросам современного заказчика?

Отвечая на этот вопрос, технологами компании «ПОЛИПЛАСТ» обобщены основные общие и частные потребительские свойства, которые должна обеспечить разделительная смазка для стальных форм при производстве сборных железобетонных изделий. К ним относятся:

  • высокая адгезионная способность к металлу. Особенно актуальным это требование является по отношению к формам вертикального исполнения для удержания нанесенной смазки на поверхностях и последующей распалубки изделий без повреждений;
  • отсутствие необходимости очистки формы от налипшего бетона. Идеальный вариант: смазка при длительном использовании должна устранять следы старого бетона без применения механической чистки форм и повреждения поверхностей, соприкасающихся с лицевыми частями готового бетонного изделия;
  • отсутствие открытых воздушных пор и раковин на теле бетона, способствующих проникновению влаги, в том числе и агрессивной, в процессе эксплуатации. Именно это требование мы назовем эстетическим, хотя при более глубоком рассмотрении смазка тем самым обеспечивает защитные свойства бетона и, как следствие, высокую долговечность (!). Немаловажно в данном контексте и исключение возможности появления пятен на поверхности изделий;
  • разделительная смазка не должна вызывать коррозию стали форм и предотвращать ее очаговое распространение;
  • смазка не должна снижать прочность бетона в контактных слоях, где вследствие высокого расхода и образующихся подтеков происходит ее смешивание с бетонной смесью;
  • любой разделительный материал должен быть экологичным, то есть не содержать в своем составе летучих вредных для здоровья человека веществ, быть безопасным в пожарном отношении;
  • наконец, с точки зрения оптимизации и снижения производственных затрат смазка должна быть готовой к использованию и адаптированной к способу нанесения, принятому на производстве, будь то автоматизированное нанесение или ручное смазывание.

Скорее всего, это далеко не все требования к разделительным смазкам, но, бесспорно, основные из них. Многообразие предпочтений при выборе материалов наводит на мысль о целесообразности выбора средств индивидуального назначения под конкретно поставленную производственную задачу. Но это противоречит одному из важнейших аспектов выпуска конкурентоспособной продукции: материал должен быть универсальным и многофункциональным.

Сегодня на российском рынке смазочных материалов предложение достаточно широкое, но особое распространение получили вещества на основе нефтяных масел, относящиеся к типу «эмульсолов», вследствие их сравнительно низкой стоимости. Но уже при первом знакомстве с этими материалами становится понятным, что барьерно-разделительной способностью этих смазок, проявляющейся при обильном нанесении, пожалуй, ограничивается их технико-экономический потенциал.

Практикой применения эмульсионных смазок доказано, что при нанесении их в достаточном для качественного разделения количестве на поверхности бетона проявляются темные масляные пятна, которые подвергаются удалению с большим трудом, а в процессе эксплуатации способны проявляться даже сквозь краску и обои. Кроме того, сам принцип приготовления эмульсии на водной основе обрекает металлические формы на склонность к распространению коррозионных поражений. С технологической точки зрения применение таких смазок вызывает и другие затруднения, обращающие на себя внимание при многократном использовании, а именно: смазку необходимо наносить незадолго перед формованием и только на остывшую поверхность, так как вместе с испарением воды с формы «улетучивается» и эффективная разделительная способность. С другой стороны, при смешивании в контактном слое цементного молока со смазкой и дальнейшей тепловлажностной обработке изделия неминуемо происходит разупрочнение поверхностных слоев бетона и образование нежелательных раковин вследствие испарения воды, составляющей эмульсию.

Все указанные недостатки с одной стороны в значительной мере компенсируют, а с другой – оправдывают низкую стоимость эмульсолов.

Совершенно иную нишу, направленную на полифункциональность и экономичность, занимают разделительные средства специального многостадийного синтеза, адаптированные к условиям типичного производства сборного железобетона. К большому сожалению, это, как правило, смазки иностранного производства. Востребованность в этих продуктах велика, но все-таки сдерживается теперь уже непомерно высокой стоимостью ввозимого из-за рубежа продукта.

Подход к разработке смазок ведущими производителями интересен для более детального рассмотрения, в первую очередь, потому, что в его основу заложен принцип создания многофункционального технологичного и универсального продукта.

В общем случае, изучив многочисленные патентные изыскания в интересующей нас сфере, состав типовых смазок можно представить следующей схемой (рис. 1):

Учитывая основные потребности производителей изделий и конструкций из бетона, строителей и недостатки имеющихся на рынке смазочных материалов, специалистами компании «ПОЛИПЛАСТ» совместно с российскими учеными устранен и главный недостаток качественных смазок, стоимостный, путем выпуска собственной серии специальных материалов «Полипласт Форм». Это оказалось возможным после тщательного подбора и использования сырьевых материалов отечественного производства.

Обобщая свойства продуктов этой серии, стоит отметить, что действие их основано как на физическом, так и на химическом разделении. При этом физическое разделение обеспечивают специальные рафинады селективно очищенных масел различной вязкости, а химическое – присадки. Химическое разделение происходит между карбоксильными группами жирных кислот и гидроокисью кальция бетона в результате образования так называемого «кальциевого мыла». Этот процесс предотвращает прямое соединение опалубки с готовым изделием, то есть образует тонкий слой, не имеющий адгезии ни к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, ни к самому бетону с устойчивым кристаллизационным состоянием.

После извлечения изделия из формы на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам: штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам. При удачном сочетании конструкции и габаритов изделия и состава бетонной смеси предоставляется возможность производить несколько формовок без смазывания формы. Еще одна отличительная особенность новых смазок – ингибирование процесса коррозии на поверхностях металлических форм.

Структура смазок серии «Полипласт Форм» представлена на рис. 2.

Полипласт Форм тип 1 – реактивная смешанная парафиновая смазка, обеспечивающая превосходное сцепление с поверхностью формы. Для данного типа смазки неслучайно определено пониженное значение вязкости. Это позволяет при нанесении любым общепринятым способом достигнуть при минимальном расходе плотного и ровного покрытия. Смазка нацелена, главным образом, на применение на вертикальных формах: при нанесении не стекает и препятствует защемлению пузырьков воздуха на границе раздела поверхностей, снижая или полностью устраняя образование раковин. При установленном оптимальном расходе до 20 г/м 2 смазка одинаково эффективна при нанесении как на горячую, так и на охлажденную поверхность.

Полипласт Форм тип 2 – относится к веществам «биоразлагаемым», то есть абсолютно безвредным для окружающей среды и способным возвращаться к естественному состоянию в пределах заданного времени. Основу смазки составляет растительное рапсовое масло с введенным комплексом веществ, усиливающих пленкообразование и адгезию к металлическим формам, обладающих антикоррозийными свойствами. В практике производства бетона особенно широко смазка зарекомендовала себя при нанесении на различного вида материал формы и опалубки, включая деревянный, пластиковый и ламинированный. Идеально подобранный состав смазки позволяет обеспечить высокую смачиваемость поверхности, препятствуя образованию локальных потеков.

Полипласт Форм тип 3 – универсальный смазочный материал на основе селективно очищенного масла с введенными в него активными пленкообразующими присадками. Смазка лишена указанных ранее недостатков, не имеет ограничений по используемым технологиям и оборудованию, чем обусловлено главное ее достоинство – оптимальное соотношение цены и качества.

Обобщая опыт и результаты промышленного использования, применительно к конкретному производству можно рассмотреть преимущества и комплексный эффект смазки, произведя многофакторный анализ. На примере «Полипласт Форм тип 3» эффективность представлена в таблице 1.

Период испытания на пригодность

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector