Содержание

Затирочная машина для штукатурки

Затирочные машины для штукатурки во Владимире

Машина для выравнивания штукатурки EIBENSTOCK EPG 400

Машина затирочная Grost St60-1

Затирочная машина ТСС DMD600

Затирочная машина бензиновая GROST ZMD-1000

Двухроторная затирочная машина CRT 48-35V Wacker Neuson

Двухроторная затирочная машина MRT73

Затирочная универсальная машина Grost ZMU

Машина для выравнивания штукатурки EIBENSTOCK EPG 400 W.

Затирочная машина Grost ZMU.G

Затирочная машина электрическая Grost ZMU.E1

Затирочная машина CT 36-400E Wacker Neuson

Машина для снятия штукатурки краски EIBENSTOCK EPF 1503

Затирочная машина электрическая TSS DMD 600

Заглаживающая машина по бетону MERAN CNPT-900A-4

Бензиновая затирочная машина по бетону Masalta МТ36-4

Затирочная машина мисом СО-335

Машина для выравнивания штукатурки EIBENSTOCK EPG 400 W.

Машина затирочная Grost Zm-600

Машина затирочная Grost Zmu

Затирочная универсальная машина Grost ZMU

Затирочная машина Grost ZMU.H

Затирочная машина Мисом СО-335.1

Затирочная машина бензиновая GROST ZMD-1000С

Затирочная машина Masalta MT46-4 (Honda 9.0 л.с.)

Машина затирочная Masalta MТ36-4

Затирочная машина RedVerg RD-S80E

Машина заглаживающая мисом СО-170А

Затирочная машина Impulse Z1000H

Затирочная машина Masalta МТ24-4

Машина затирочная Grost Zmu

Затирочная машина мисом СО-335.1

Затирочная машина электрическая Grost ST 60-1

Бензиновая затирочная машина по бетону Masalta МТ24-4

Затирочная машина GROST ZMD-1000

Затирочная машина для полусухих стяжек ВПК SKAT 600 с д.

Затирочная машина вертолет по бетону Wacker Neuson CRT-.

Диск для заглаживающей машины для бетона VSCG-1000 VEKT.

Затирочная машина STEM Techno SPT 24

Заглаживающая машина Мисом СО-170

Затирочная машина ТСС DMD900

Заглаживающая машина VEKTOR VSCG-600E

Электрическая затирочная машина VSCG-600E, 380В

Затирочная машина Masterpac PMTL36

Двухроторная затирочная машина Samsan RPT361, Honda GX6.

Затирочная машина ТСС DMD1000

Заглаживающая машина по бетону MERAN CNPT-600A

Затирочная машина VPK БЗМ-900

Затирочная машина TREMMER МТ36Е

Заглаживающая машина по бетону электрическая WACKER Neu.

Затирочная машина универсальная GROST ZMU.G

Машина затирочная RedVerg RD-PT1000G

Затирочная машина STEM Techno SPT242

Затирочная машина RedVerg RD-S100E

Машина затирочная Grost Zm-600

Затирочная машина Masalta MRT73

Двухроторная затирочная машина Tremmer CRT836

Шлифовальная машина для бетона EIBENSTOCK EBS 125.4 RO

Затирочная машина Masalta MT36-4

Затирочная машина WACKER CRT 36-26A WK

Машина заглаживающая электрическая универсальная TSS DM.

Затирочная машина ТСС DMD900

Машина затирочная Grost St60-3

Машина для выравнивания штукатурки EIBENSTOCK EPG 400 W.

Бензиновая затирочная машина Grost ZMD-1000

Машина затирочная Masalta MТ36-4

Затирочная машина HMR 100

Затирочная машина RedVerg RD-PT1000E

Затирочная машина Мисом СО-335.1

Двухроторная затирочная машина STEM Techno RPT31

Заглаживающая машина Мисом СО-333

Затирочная машина мисом СО-335.1

Машина для выравнивания штукатурки EIBENSTOCK EPG 400

Затирочная машина Grost ZMU.E3

Машина заглаживающая ТСС Dmd1000l

Затирочный диск GROST d-960 мм для двух роторной машины

Затирочная машина электрическая Grost ST 60-1

Как и чем выполнить машинную штукатурку стен

Оштукатуривание стен – это обязательный этап строительства, так как благодаря дополнительному покрытию, поверхности выравниваются, а их теплоизоляционные свойства повышаются. Если речь идет о небольшом помещении, то выполнить эту процедуру можно при помощи обычного шпателя, но если мы говорим о целой квартире или загородном доме, то проще всего автоматизировать работу, если производится штукатурка стен механизированная.

Благодаря специализированному оборудованию вы сможете значительно повысить качество работы, которая будет выполняться до 7 раз быстрее. Помимо этого, машинная штукатурка стен обладает массой других плюсов.

Преимущества и недостатки механизированной штукатурки

При использовании специальных машин для нанесения раствора, смесь замешивается и подается на поверхность со стены под давлением, человеку остается только направлять аппарат в нужном направлении. Такой вариант обработки подходит для любого типа работ, начиная от капитальной отделки фасада здания, заканчивая нанесением декоративного состава на стены гостиной.

Помимо этого машинная штукатурка обладает следующими преимуществами:

  • Благодаря такому методу нанесения состава, он будет сохнуть быстрее.
  • Все компоненты замеса тщательно перемешиваются в специальной герметичной камере, благодаря чему исключается вероятность попадания пузырьков воздуха в штукатурку.
  • Повышается показатель адгезии раствора (сцепление со стеной) и прочностные характеристики штукатурки.
  • После обработки, штукатурка не поддается усадке, финишная обработка не требуется.
  • За один раз на поверхность можно наносить смесь толщиной до 70 мм.
  • Высыхание происходит равномерно.
  • Благодаря механической штукатурке вы сэкономите более 30% строительной смеси.
  • Оборудование можно использовать для наливных полов, потолков, строительства стяжек и многого другого.

Если говорить о недостатках механизированного способа нанесения штукатурки, то можно выделить всего несколько нюансов:

  • Оборудование издает много шума.
  • Требуется обслуживание.
  • Шланги оборудования сложно чистить.

Также многие сетуют на высокую стоимость агрегатов. Однако, стоит учитывать, что сегодня в продаже есть как полноценные станции, выполняющие сразу несколько функций, так и недорогие ручные аппараты, станки и пистолеты. Первые имеет смысл использовать (можно взять в аренду), если речь идет об обработке больших площадей и масштабном строительстве. Ручное оборудование больше подойдет для частного использования.

Оборудование для самостоятельного оштукатуривания и затирки стен

Полностью автоматические устройства бывают подвижными и стационарными. В зависимости от этого они перемещаются либо на колесах, либо перевозятся в прицепах. Такое оборудование считается самым громоздким и дорогостоящим, поэтому мы сразу перейдем к более популярным сегодня полуавтоматическим аппаратам.

Пневмолопата (хопер)

Механическая штукатурка стен и потолка с помощью хопера (ковша-хопера) для набрасывания штукатурки пользуется большой популярностью, благодаря простоте работы с оборудованием и низкой стоимости агрегата.

Пневмолопата состоит из стального контейнера, на дне которого располагается 4 сопла для подачи штукатурной смеси и столько же отверстий для воздуха (раствор подается под давлением 4-6 атм). Прибор оснащен удобными ручками. Средний объем ковша составляет 5 литров.

Подключается хопер через шланг к компрессору (на 100 и более литров). Производительность агрегата составляет 35-40 м 2 /ч.

Пневмопистолет

Картушный пистолет для штукатурки стен механизированным методом – это короткий ствол-форсунка с резьбой для разных насадок. Благодаря этому вы сможете разбрызгивать раствор с разной интенсивностью.

В верхней части пистолета располагается приемная воронка (металлическая или пластиковая). Объем емкости составляет 5 литров. Подключается прибор также к компрессору.

В отличие от пневмолопаты, картушный пистолет позволяет выполнять более широкий спектр работ – не только черновое выравнивание стен, но и фактурный набрызг, а также декоративную отделку.

Штукатурно-затирочные машины

При проведении механизированной штукатурки стен требуется производить затирочные работы. Обычно для этого используют штукатурно-затирочные электрические машины двух типов:

  • Однодисковые. Чаще всего это модели СО-112, оснащенные одним затирочным диском, который устанавливается на валу агрегата при помощи резиновой подвески. Благодаря этому рабочий диск всегда будет находиться в одной плоскости с оштукатуриваемой поверхностью. Помимо этого однодисковые штукатурно-затирочные машины обладают меньшим весом и более низким уровнем вибрации.

Важно! Машины серии СО-112 работают от переменной сети 200 Гц при напряжении 36 В, подключать оборудование к промышленной сети 50 Гц запрещено.

  • Двухдисковые. Обычно это затирочная машина для штукатурки СО-86, которая оснащена двумя алюминиевыми дисками, работающими в разных направлениях за счет двухступенчатого редуктора. На эти диски крепятся 2 затирочных пласта из пенопласта либо древесностружечного материала. Штукатурно-затирочные машины этого типа обладают большей вибрацией и весом, но более высокой частотой вращения дисков.

Определившись с оборудованием, стоит обратить внимание на тонкости выбора смеси для оштукатуривания стен механизированным способом.

Какие смеси подходят для машинной штукатурки стен

При механизированном нанесении раствора обычно используют два типа смесей:

  • Гипсовую. Такие растворы подходят для внутренней отделки. Благодаря высокой пористости гипсового материала, он идеально выравнивает стены, благодаря чему финишная отделка не потребуется. Кроме этого гипс отличается высокой ударопрочностью.
  • Цементно-песчаную. Такие составы стоят значительно дешевле, но обычно их применяют для внешней отделки. Требуется финишная обработка.

Также смеси должны отвечать следующим требованиям:

  1. Раствор должен застывать не ранее, чем через 30 минут, после выключения пневмопистолета или ковша (иначе застывшая смесь закупорит оборудование), схватываться через 40 минут после нанесения на стену и окончательно высыхать через 6 часов.
  2. Раствор должен быть достаточно жидким, чтобы штукатурка хорошо проходила через шланг (для жидких составов используйте шланг диаметром 25 мм, а для более густых не менее 60 мм).
  3. В раствор необходимо добавлять присадки для повышения пластичности.

Выбрав качественную смесь, можно переходить непосредственно к самому оштукатуриванию.

Технология механизированного оштукатуривания

В первую очередь, стоит учесть, что штукатурка стен машинным способом выполняется при температуре не ниже +5 о С (оптимальной считается 15-25 о С) и влажности 60-65%. Если погода слишком жаркая, то лучше отложить работы, так как гипсовый или цементный раствор будет хуже сцепляться со стенами.

Прежде, чем начать нанесение штукатурного раствора, очистите обрабатываемую поверхность и избавьтесь от явных неровностей. После этого, покройте стены грунтовкой.

Читать еще:  Арматурная сетка для бетонного основания пола

Наносим раствор

Если вы планируете укладывать довольно толстый слой или выполняете подобные работы в первые, то удобнее произвести штукатурку стен по маякам. Для этого закрепите на поверхностях металлические или деревянные рейки (промежутки между ними должны быть чуть меньше длины правила).

Наносится смесь следующим образом:

  • Зачерпните пневмопистолетом немного раствора и включите оборудование.
  • Хопер со смесью необходимо держать на расстоянии от 10 до 30 см от поверхности (более точно расстояние будет указано на самом аппарате).
  • Струя раствора должна подаваться на стену под углом 90 градусов, чтобы раствор выходил перпендикулярно по отношению к плоскости.
  • Начинайте наносить штукатурку с углов и областей, где стены стыкуются.
  • Следите, чтобы каждый последующий слой гипса или цемента перекрывал предыдущий на ½.

Выравнивание

Смесь, нанесенную на стену, необходимо разровнять за 30-50 минут, в зависимости от густоты раствора и его свойств.

Выравнивание производится по маякам (если они есть) с помощью шпателей и гладилок. Однако, удобнее всего работать с правилом h образной формы.

Если на этом этапе вы заметили неровности или образовавшиеся провалы, то углубления необходимо заделать раствором и повторно все разровнять.

Подрезание

Через 15-20 минут, после того, как поверхность будет сформирована, обработайте стены с помощью трапецеидального правила (резака). Допустимые колебания для ровных плоскостей составляют 2 мм на 2 погонных метра, если речь идет о криволинейной поверхности, то 2 мм от размера формы шаблона.

Через 1,5-2 часа, после покрытия стены штукатуркой, смочите поверхности водой из распылителя (так, чтобы стены перестали блестеть).

На заключительном этапе выполните затирку с помощью СО-112 или СО-86. Если такого оборудования нет под рукой, то можно использовать губчатую терку (в этом случае работа будет производиться намного дольше). Обрабатывать поверхность нужно до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.

На этом штукатурка стен механизированным способом завершена.

Затирочная машина для штукатурки – автоматическая и ручная для оштукатуривания поверхностей, устройство и станок

Физический труд в настоящее время становится все менее популярным. Достаточно большое количество промышленных отраслей отдают предпочтение качественным, развитым современным технологиям, то есть происходит автоматизация практически всех процессов. Развитие такого плана прямо относится и к строительной сфере деятельности, в частности появился совершенно новый метод нанесения штукатурки на поверхность стен или потолка, применяя такое устройство, как машина-автомат для нанесения. Это в значительной степени облегчает производимый труд строителей. Его намного более целесообразно использовать в процессе строительства крупных по площади проектов, так как дает возможность в разы сократить общее время достижения поставленных целей.

Особенности автоматической машинки для штукатурки

Выбирая машинный способ штукатурки стен – вы выбираете качественное выравнивание стен и иных поверхностей посредством применения специального оборудования и особых смесей.

Современная техника предоставила возможность максимально эффективно механизировать сложную и довольно трудоемкую задачу по изготовлению раствора, кроме того, значительно облегчен процесс нанесения состава.

Современные автоматические машинки, которые предназначены для проведения оштукатуривания, позволяют не просто сэкономить большое количество времени, но также повысить общее качество поверхности, которая была обработана. Кроме того, штукатурка, которая была нанесена подобным методом, в состоянии держаться на порядок лучше, так как обладает просто идеальными механическими и физическими качествами.

Не исключено, что вам может понадобиться выбрать дизайн фасада частного дома, в чем вам поможет данная информация.

Не стоит пренебрегать современными машинами, так как они позволяют сэкономить приличное количество времени и материальных средств. Не придется приобретать более дорогую по стоимости смесь, предназначенную для осуществления ручного процесса.

Преимущества машинного метода нанесения

Кроме вышеперечисленных положительных факторов есть немало тех, которые значительно облегчают затирочный процесс работы. Это такие моменты, как:

  1. Механический способ нанесения осуществляется очень оперативно и равномерно, что максимально выгодно отличает его от ручного.
  2. При данном методе нанесения отделочного материала образование трещин на уже готовой поверхности практически полностью исключено.
  3. Метод серьезной снижает общее количество применяемого раствора. Кроме того, автомат, предназначенный для оштукатуривания в процессе приготовления его, насыщает смесь некоторым количеством воздуха. Благодаря этому масса становится более объемной.
  4. Присутствует значительная экономия времени, так как можно за один подход обработать приличную площадь поверхности. Рекомендуем также ознакомится с материалом про обрешетку под профнастил.
  5. Применение более широкого инструмента дает возможность оштукатуривать поверхность стен намного более ровно и качественно, а известно, что именно ровность при данных работах имеет серьезное значение.
  6. Состав, который подается через специальный нагнетатель является однородным, так как в процессе работы происходит многократное замешивание. Посредством ручного нанесения такого результата достигнуть будет просто невозможно. кроме того, на высоком уровне находится общее качество суспензии, благодаря чему штукатурка наделяется идеальными свойствами и характеристиками.
  7. Высокие показатели прочности. Машина для штукатурки дает возможность установить максимально плотный слой на поверхность, который будет обладать определенной степенью густоты, причем в несколько раз больше, чем та, которая получилась бы в процесс ручного процесса нанесения. О технологии монтажа сендвич панелей читайте тут.
  8. Наблюдается очень быстрое схватывание смеси. Она буквально за несколько минут максимально надежно схватывается с той или иной поверхностью. Это основано на том, что в машине образуется состав, имеющий высокую адгезию ко всем без исключения покрытиям.

Как работает аппарат для выравнивания и оштукатуривания

Перед тем, как начать рабочий процесс с таким аппаратом, требуется понять, его главные принципы работы. Не менее важно внимательно изучить общую последовательность действий.

Как выставить маяки под штукатурку, рассказывается в этой статье.

К основным особенностям работы станка можно отнести:

  • Строительная совершенно сухая смесь изначально должна подаваться строго в специально отведенный для этой цели бункер. Настоятельно не рекомендуется добавлять в бункер еще какие-то смеси и добавки. Штукатурная машина сама произведет все требуемые работы и осуществит смешивание.
  • Смесь смешивается с водой и иными компонентами. Данный процесс осуществляется в специальном смесительном отсеке. Стоит обратить внимание, что все основные пропорции, а также будущая степень консистенции состава должен корректироваться самим пользователем.
  • Подобная смесь передвигается посредством рукава или специального механического или пневматического привода. В некоторых моделях данную роль может выполнять винт, здесь все зависит от того или иного производителя.

В процессе эксплуатации машины для оштукатуривания стен необходимо следовать некоторым определенным правилам.

Вас также может заинтересовать материал про виды облицовочной плитки для фасада.

Это позволит использовать устройство максимально долгое время. К основным правилам и требованиям применения можно отнести:

  • При осуществлении штукатурки поверхностей машинным методом настоятельно не рекомендуется использовать те растворы, которые предназначены для ручного нанесения, так как они обладают несколько иной структурой.
  • Не стоит самостоятельно разбирать аппарат, особенно в время его работы.
  • В процессе применения автомата необходимо тщательно учитывать общий вольтаж станции. Практически все современные машины рассчитаны строго на 220 В.
  • Штукатурку рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 градусов тепла.

Особое внимание стоит обратить на категорический запрет применения сторонних предметов, предназначенных для очищения каналов. При возникновении данной ситуации, машину требуется полностью отключить, отсоединить все рукава и потом уже осуществить прочищение, используя деревянный предмет, а также при помощи простого заливания воды.

Наличие определенных положительных свойств данного устройства обязывает к соблюдению некоторых требований. Например, достаточно быстрый рабочий темп требуется оперативности проведения нанесения, так как состав, который выходит из машины, очень быстро твердеет. Нельзя не отметить наличие шума, который часто препятствует применению подобного аппарата в стандартной городской квартире, за исключением новостройки.

Что собой представляет технология монтажа вентилируемого фасада, узнаете здесь.

Работа с автоматом

Процесс механизированного оштукатуривания осуществляется в определенной последовательности:

  1. Оборудование подключается к электрической сети, а также к основным источникам водоснабжения.
  2. Сразу после этого в специальный резервуар машины насыпается сухой состав штукатурки.
  3. Данная смесь тут же замешивается с водой.
  4. Готовый раствор попадает в особый рукав, затем при помощи специального шланга подается на поверхность стены или потолка, где максимально равномерно наносится между предварительно нанесенными маяками.
  5. После этого с заполненной плоскости полностью удаляются все излишки.
  6. В заключении вся свежая штукатурка затирается, для этого применяется специальная полиуретановая терка.

Процесс затирки должен осуществляться в тот момент, пока состав штукатурки не пересушен. Затирать его нужно качественной теркой.

С особенностями теплой штукатурки для наружных работ, ознакомит данный материал.

Машина для нанесения штукатурки состоит из специального двигателя, мощность которого равняется 0,5 – 1 кВт. Есть разные модели, которые обладают разными баками и отличаются производителем. Также в составе конструкции присутствует специальный расширительный бак, емкость которого составляет примерно от 200 до 250 литров и распылитель.

В конструкции аппарата присутствует особый пневмонагнетатель, который предназначен для эффективной подачи воздуха и выбрасывает смесь штукатурки через специальные шланги.

Меры предосторожности в работе

В процессе работы с данной машиной стоит помнить и соблюдать некоторые основные правила ее безопасного применения.

Это такие моменты, как:

  • Использование специальной защитной одежды и очков. Такие элементы очень важны, так как в случае попадания смеси в глаза, их стоит тут же быстро промыть чистой водой. Если по прошествии некоторого времени жжение не проходит рекомендуется обратиться к специалисту.
  • Форсунку требуется держать на расстоянии не менее 30 см от стены или от потолка, так как в противном случае частицы штукатурки имеют свойство под достаточно высоким давлением отлетать в разные стороны.
  • В процессе работы нельзя открывать рабочий агрегат и не засовывать в него разные сторонние предметы.
Читать еще:  Армирование стен из газобетона

Все вышеперечисленные требования относительно просты, так как автомат для нанесения штукатурки отличается относительной простотой в применении. Это недорогой и безопасный качественный механизм.

Основные виды штукатурных составов

Стоит отметить, что штукатурные смеси, которые могут быть использованы в процессе механического отделки поверхности, могут быть двух видов, различающиеся на особенностях основы:

  • цементная смесь;
  • гипсовый состав.

Смеси, которые выполнены на цементной основе используют для внутренней качественной отделки стен, а также для штукатурки фасадных частей сооружений. Составы, которые основаны на природной гипсовой основе, подходят только для тех работ, которые проводятся внутри помещения.

К прочему, советуем ознакомиться с информацией про входные металлические двери с шумоизоляцией.

Подробнее о том, как работает автомат для штукатурки стен смотрите в видео.

Как можно понять из всего сказанного выше, механизированные штукатурные работы обладают достаточно большим количеством преимуществ, которые невозможно получить при ручном методе нанесения состава.

Некоторым может показаться, что стоимость такой машины достаточно высока и начинается от 300 000 рублей. Здесь стоит понимать, что цена данного приспособления окупиться достаточно быстро за счет именно своей высокой производительности.

Возможно вам также будет интересно прочитать информацию про текстуру декоративной штукатурки.

Затирочная машина для штукатурки

13. Оборудование и приспособления для штукатурных работ

Затирочные машины

Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А (рис. 31, а) предназначена для затирки накрывочного слоя штукатурки стен, облицовочного цементно-песчаного слоя железобетонных изделий, а также для шлифования шпатлеванных поверхностей. Она состоит из пускового устройства, пневмодвигателя, двухступенчатого планетарного и конического редукторов и трех сменных рабочих дисков.


Рис. 31. Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А и набор сменных дисков к ней: а — общий вид, б — шестилопастный диск, в — сплошной диск, г — диск из четырех сегментов; 1 — патрубок для присоединения водопровода, 2 — защитный диск, 3 — устройство для подачи воды в зону обработки, 4 — рукоятка машины, 5 — штуцер для подачи сжатого воздуха, 6 — лопастный затирочный диск

Редуктор и двигатель смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно рукояткой машины. Для затирки штукатурного накрывочного слоя машина оборудована защитным диском 2 и устройством для подачи воды 3. Вода подается по резиновому шлангу с внутренним диаметром 5-7 мм. При отсутствии водопровода воду можно подавать от нагнетательного бачка.

Машина снабжена набором сменных дисков (рис. 31, б, в, г), которые устанавливают в зависимости от характера выполняемых работ. Шестилопастный металлический диск используют для затирки штукатурки. Лопасти оклеивают фетром или войлоком. Текстолитовый диск применяют для затирки цементно-песчаным раствором при отделке поверхностей железобетонных изделий.

Диск с четырьмя сегментами предназначен для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Шлифовальный диск снабжен сменными картонными наждачными дисками; под них для эластичности диска вставляют прокладку из микропористой резины.


Техническая характеристика штукатурно-затирочной машины ИП-2101А

Штукатурно-затирочная машина СО-86 (рис. 32) включает в себя высокочастотный электродвигатель, который через двухступенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминиевые диски. К ним с помощью шурупов или клея крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для смачивания затираемой поверхности подается через центральное отверстие вала шестерни. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите электродвигателя.


Рис. 32. Штукатурно-затирочная машина СО-86: 1 — редуктор, 2 — корпус, 3 — промежуточный щит, 4 — статор, 5 — ротор, 6 — корпус двигателя, 7 — подшипники, 8 — кожух, 9, 10 — внутренний и наружный затирочные диски

Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 33) с плавающим диском в отличие от затирочной машины СО-86 снабжена одним затирочным диском, установленным на валу машины с помощью упругой резиновой подвески. Подвеска значительно улучшает условия работы оператора, так как рабочая поверхность затирочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности независимо от положения машины. Это исключает врезание затирочного диска в обрабатываемую поверхность. Благодаря конструкции с одним затирочным диском машина более проста и надежна, а масса ее меньше. Кроме того, использование одного затирочного диска уменьшает вибрацию машины, которая возникает вследствие того, что осуществить вращение двух затирочных дисков в одной плоскости практически невозможно.


Рис. 33. Штукатурно-затирочная машина СО-112: 1 — затирочный диск, 2 — несущий диск, 3 — упругая резиновая подвеска, 4 — резиновый патрубок для воды, 5 — редуктор, 6 — рукоятка управления, 7 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная машина СО-112 состоит из электродвигателя 7, двухступенчатого соосного зубчатого редуктора 5, затирочного диска 1 с плавающей подвеской 3, рукояток управления 6 и резинового патрубка 4 для подвода воды. На выходном валу редуктора с помощью упругой резиновой подвески 3, выполненной в виде диафрагмы, установлен затирочный диск, изготовленный из древесно-стружечной плиты. Затирочный диск крепят тремя шурупами к несущему диску 2 упругой подвески, что позволяет оператору заменять диск непосредственно на рабочем месте. Рукоятки управления машиной снабжены тумблером включения электропитания и краном для перекрытия подвода воды в зону затирки. На валу ротора находится вентилятор для охлаждения двигателя в процессе работы.

Кинематическая схема машины СО-112 приведена на рис. 34. Двигатель получает питание от преобразователя тока или специальной сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В. В сеть частотой 50 Гц включать не разрешается.


Рис. 34. Кинематическая схема штукатурно-затирочной машины СО-112: 1 — электродвигатель, 2, 4, 9 — подшипники, 3, 8 — шестерни, 5 — промежуточный щит, 6 — корпус редуктора, 7 — вал-шестерня, 10 — подвеска, 11 — затирочный диск

Данные о штукатурно-затирочных машинах приведены в табл. 25.


Таблица 25. Технические характеристики штукатурно-затирочных машин

Для нанесения штукатурного раствора на поверхность применяют форсунки пневматического и механического действия.

В форсунках пневматического действия (рис. 35) сжатый воздух дробит раствор на мелкие части и сообщает им необходимую скорость. С помощью этих форсунок наносят густые растворы с глубиной погружения стандартного конуса не менее 8 см. Применение сжатого воздуха уменьшает давление во всей системе растворопровода и растворонасоса и обеспечивает нормальную работу установки.


Рис. 35. Форсунки пневматического действия: а — с кольцевой подачей сжатого воздуха, б — с центральной подачей сжатого воздуха

Форсунка с кольцевой подачей сжатого воздуха (рис. 35, а) работает следующим образом. Раствор, проходящий через форсунку, Подхватывается сжатым воздухом, который подается к резиновому наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи — факела.

Подачу воздуха регулируют вентилем. Большое количество воздуха излишне распыляет раствор и увеличивает его потери. Длина факела может быть от 1 до 2,5 м. Угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности от 45 до 60°. Потери раствора обычно составляют 5-7%.

Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 35, б) предназначена для механизированного нанесения обычных штукатурных растворов и растворов с добавкой гипса.

Форсунку снабжают комплектом съемных наконечников диаметром 12, 15 и 18 мм. Наконечники диаметром 12 и 15 мм применяют при использовании растворонасосов производительностью 1-2 м 3 /ч, а диаметром 15 и 18 мм — при использовании растворонасосов производительностью 4 и 6 м 3 /ч. Чем гуще раствор, тем большего диаметра применяют наконечник.

В форсунках механического действия раствор распыляется без помощи сжатого воздуха, но при этом требуется повышение давления как в растворонасосе, так и в растворопроводе. Раствор, проходя через специальные вкладыши в форсунках, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие частицы.

Бескомпрессорная форсунка механического действия А. А. Тольмера (рис. 36) работает так. При прохождении через червячный вкладыш форсунки раствор приобретает вращательное движение (по спирали). Струя раствора дробится под действием центробежной силы, брызги раствора выбрасываются конусообразной струей.


Рис. 36. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. А. Тольмера: а — общий вид, б — детали; 1 — ручки, 2 — насадка, 3 — вкладыш, 4 — корпус

При использовании растворонасоса производительностью 1-2 м 3 /ч на форсунку надевают насадку с отверстием 9 мм, а при использовании растворонасоса производительностью 4 м 3 /ч — насадку с отверстием 14 мм. При питании форсунки растворонасосами производительностью 4 и 6 м 3 /ч может быть распылен раствор с глубиной погружения стандартного конуса 9-10 см.

Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского (рис. 37) состоит из корпуса 1, насадки 4 и плоской резиновой диафрагмы 3.


Рис. 37. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. С. Шаульского: 1 — корпус, 2 — резинотканевый рукав, 3 — диафрагма, 4 — насадка

Штукатурный раствор под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку и проходит через прорезь длиной 10 мм в плоской резиновой диафрагме из мягкой резины толщиной 2-2,5 мм. Благодаря сопротивлению диафрагмы раствор дробится и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела. Производительность форсунки 50 л/мин.

Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать

Автоматическая штукатурка стен – это процесс нанесения выравнивающего или декоративного слоя материала посредством специального оборудования. Штукатурные машины сами готовят раствор и распыляют его на обрабатываемые поверхности, а работник только контролирует данный процесс. Отделочные работы, которые проводятся с помощью станции для штукатурки, подходят практически для любого строительного или ремонтного объекта. Это может быть легкий косметический ремонт в небольшой квартирке, капитальные работы по выравниванию внутренних или внешних поверхностей и так далее.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

  1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
  2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
  3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.
Читать еще:  Как вбить гвоздь в бетонную стену

Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

Смеси для автоматизированного нанесения

Составы, которые используются для нанесения подобным методом, отличаются сравнительно коротким временем высыхания и набора прочности, высокими показателями адгезии, хорошими звуко- и теплоизоляционными показателями, а также отличным уровнем паропроницаемости. Автоматизированный способ нанесения способствует повышению данных характеристик и созданию комфортного микроклимата внутри помещения.

Для наружных работ по выравниванию фасадов зданий используется обычная цементно-песчаная смесь. Для отделки внутренних поверхностей в сухих помещениях (спальни, гостиные, детские) чаще всего используют гипсовые штукатурки. Что касается ванных и кухонь, то здесь рекомендуются смеси с полимерными добавками или на основе акриловых смол. Большинство готовых смесей, которые поставляются в уже разбавленном водой виде, можно использовать как для ручного, так и для машинного метода. Современные материалы также имеют в составе вещества, которые значительно повышают вязкость и пластичность готовых растворов.

Основные виды устройств

Для проведения автоматического оштукатуривания потребуется машина для штукатурки стен. Если речь идет о большом объекте со значительной площадью, то есть смысл приобрести данное оборудование. Для краткосрочного или разового использования такая покупка нерентабельна, поэтому лучше взять технику в аренду.

Пневматическая лопата для механического способа

Такой аппарат для нанесения штукатурки может оснащаться соплами разного диаметрами, в зависимости от типа используемого раствора. Сама машина представляет собой металлическую емкость для разбавленного раствора. Она оснащается 4 соплами для подачи воздуха и таким же количеством устройств для материала. Непосредственная подачи на поверхность осуществляется через специальную трубку, которая покрывается эластомером или другим нескользящим материалом, чтобы инструмент было проще удерживать руками. Также трубка оснащается клапаном, который регулирует подачи воздуха под давлением.

Стеновая и потолочная пневматическая лопата для штукатурки

Работать с таким аппаратом достаточно просто: нужно просто направлять трубку на обрабатываемую поверхность и двигать ею со стороны в сторону, одновременно нажимая на кнопку подачи раствора. Средняя производительность составляет 60 квадратных метров в час. Для обработки стен и потолка используются разные модели данного оборудования. Они отличаются расположением емкости относительно подающей трубки.

Пневматический пистолет

Машинка для штукатурки стен такого типа представляет собой короткий ствол-форсунку, на котором есть резьбовое соединение для установки насадок. Различные насадки обеспечивают необходимую для работ степень разбрызгивания рабочего материала. В верхней части аппарата располагается металлическая или пластиковая емкость. Ее объем может варьироваться, но в большинстве моделей он составляет 5 литров. Современные модели такого аппарата оснащаются спусковым крючком, контролирующим подачу штукатурки на обрабатываемую поверхность. С виду пистолет напоминает аэрограф. В нижней его части находится отверстие, в которое вставляется шланг подачи сжатого воздуха.

Такое оборудование поставляется с комплектом насадок, позволяющим работать с растворами различных консистенций. Главным преимуществом данного агрегата является возможность регулировки степени разбрызгивания и интенсивности подачи рабочего вещества. Эта особенность делает возможной не только черновую обработку стен, но и нанесение финишного декоративного слоя.

Штукатурные машины

Современный строительный рынок предлагает огромное количество различных моделей небольших машинок и габаритных станков, которые используются для смешивания и нанесения штукатурок. Они отличаются размерами, производительностью, оснащением и, соответственно, стоимостью. Лидерами рынка считаются аппараты, изготовленные на немецких заводах. Главной особенностью такой техники является возможность не только оштукатуривания, но и окрашивания.

Что касается машин отечественного производства, то их легко узнать по значительным размерам. С их помощью можно наносить стартовые выравнивающие слои штукатурки и проводить шпатлевание. Машина для нанесения штукатурки может использоваться для обработки стен, потолков и обустройства наливных самовыравнивающихся полов.

Аппарат для штукатурки среднего класса в большинстве случаев отличается компактными размерами. Для работы с ним обычно достаточно одного человека. Данное оборудование оснащается насосом, который является главным рабочим органом. С его помощью осуществляется смешивание, подача и разбрызгивание материала на рабочую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки данного типа рассчитана на материалы с зернистостью не более 2 мм.

Некоторые агрегаты оснащаются отдельными емкостями для воды и сухого состава, а также для смешивания. Процесс изготовления раствора полностью автоматизирован, и осуществляется по предварительно заданной программе. Это обеспечивает высокое качество получившегося раствора, его соответствие необходимым пропорциям и отсутствие комков и пузырьков воздуха.

Современный штукатурные машины отличаются компактными размерами

Разнообразие на рынке

Современный строительный рынок буквально наполнен оборудованием данного типа. Но существует несколько марок и моделей, которые, согласно многочисленным отзывам покупателей, лучше всего справляются с возложенными на них задачами.

Самыми лучшими считаются модели немецкого производителя Knauf. Преимуществами являются высокая скорость работы, компактные размеры, сравнительно невысокое потребление электроэнергии, а также универсальность. Недостаток – высокая стоимость.

Российская техника Афалина ШМ-30 может использоваться как для штукатурных, так и для шпаклевочных работ. Оснащается емкостью для разбавления водой сухих растворов. Отлично подходит для обустройства наливных напольных покрытий и черновой обработки стен.

Афалина ШМ-30 – штукатурная машина российского производства

Автоматическая штукатурная машина PFT Ritmo M представляет собой самый компактный вариант оборудования для штукатурных работ. Аналоги аппарата – PFT G4 и PFT G5 SUPER. Оборудование используется для оштукатуривания поверхностей, нанесения красок и обустройства самовыравнивающихся полов.

Ручная машинка УШМ-150 – универсальное оборудование, использующееся для приготовления и нанесения различного рода смесей. С помощью этого агрегата можно проводить работы по выравниванию и окрашиванию различных поверхностей. Данная модель представляет собой абсолютно безопасное и надежное оборудование, работать с которым сможет даже новичок, благодаря простой системе управления.

Штукатурная машина УШМ-150

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания.

Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха.

На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал.

Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие.

Для качественной работы самодельной штукатурной машины необходим хороший компрессор

На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее.

Работа с машинками по нанесению штукатурки

Первым делом необходимо замешать раствор. Важно помнить, что консистенция готовых смесей для ручных работ не подходит для автоматического нанесения, поэтому перед покупкой лучше проконсультироваться с продавцом.

Штукатурка машинным способом

Если была приобретена сухая смесь, то лучше разбавлять ее не простой водой, а известковым молочком – так поверхность будет прочнее. Чаще всего используют цементно-песчаный состав. Для его изготовления нужно взять 1 часть цемента и 3-4 части желтого речного песка. Разбавлять необходимо до состояния густой сметаны, если сделать материал слишком жидким, то он будет сильно разбрызгиваться и плохо держаться. В самом конце нужно добавить пластификаторы для повышения вязкости материала. Далее работы идут в следующем порядке:

  • Первым делом нужно наполнить емкость примерно на три четверти объема.
  • Затем установить компрессор так, чтобы удобно было работать, после чего поднять распылитель.
  • Направить пистолет на обрабатываемую поверхность, только после этого нажать на спусковой крючок, при этом расстояние от стены до сопла должно быть около 30 см.
  • После окончания первого прохода по всей площади стены, нужно разровнять покрытие правилом.
  • Спустя полчаса можно приступить к нанесению второго слоя.

Оштукатуривание поверхности с помощью штукатурной машины

Советы специалистов

  1. Если используется гипсовый раствор, то лучше работать в паре. Дело в том, что такие вещества застывают довольно быстро. Поэтому один человек наносит, а второй сразу же разравнивает.
  2. Работы следует проводить при температуре от 15 до 30 градусов. Влажность воздуха должна составлять 70-75%.
  3. Для фасадных работ лучше использовать штукатурки на основе цемента или акрила. Внутри хорошо подойдут гипсовые составы.
  4. Декоративные штукатурки лучше наносить машинами, на которых установлены насадки с широкими соплами.

Гипсовая штукатурка сохнет быстро, поэтому рациональнее будет работать в паре

Нанесение штукатурки автоматизированным способом – это довольно простой процесс, с которым справится даже начинающий мастер. Главное – заранее продумать, какой материал планируется использовать, а затем подобрать оборудование с учетом его особенностей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector