Влажность бетона допустимое значение

Влажность бетона: что это такое и как определить, допустимые значения по ГОСТ

Любая постройка требует защиты от воздействия грунтовых вод, атмосферных явлений. Повышенный уровень влажности в бетоне приводит к снижению прочности материалов, уменьшения срока эксплуатации всей конструкции. Перед проведением строительных работ важно ознакомиться с опасностью процессов, приводящих к преждевременному старению зданий. Эти знания помогут устранить причину разрушительных процессов. При измерении уровня влажности используются специальные устройства.

Воздействие влаги на бетона

Обязательным компонентом бетонной смеси считается вода, от нее зависит пластичность материала. Она оказывает также разрушающее воздействие на здания их кирпича, металла, бетона. Степень загрязнения воды, как и плотность цемента, значения не имеет, даже чистая жидкость без химических компонентов в составе обладает свойством растворителя, вымывает из строительного материала связующие элементы.

Почвенные воды также часто загрязнены вредными примесями, которые поступают в окружающее пространство с автомобильными выхлопами, промышленными отходами. Во многих коттеджных поселках грунтовые воды при контакте с кирпичными поверхностями растворяют соли, при их испарении в атмосферу выводятся все растворенные в жидкости компоненты. О данном явлении свидетельствует образование высолов на стенах зданий, которые не поддаются удалению.

Зимой вода трансформируется в лед, что приводит к расширению стройматериалов изнутри. Циклы заморозки и оттаивания повторяются ежегодно, что приводит к постоянному снижению прочности бетонных стен.

Уровень влажности — важный параметр, от него зависят прочность, скорость высыхания, устойчивость к нагрузкам и т. д. Избыток влаги в составе бетонной смеси сделает ее непригодной для использования, слишком жидкий раствор не обеспечит связывание всех компонентов. Недостаток воды в бетонной смеси, как и в акриловой грунтовке глубокого проникновения, приводит к быстрому отвердеванию материала. Он будет хрупким, подверженным разрушению. Такая бетонная смесь не пригодна для строительства домов. Избежать негативных последствий поможет четкое следование инструкции приготовления разных марок бетона. Про технические характеристики кирпича ШБ-5 читайте тут.

Вода оказывает также негативное влияние на арматуру в железобетонных конструкциях, при контакте с влагой материал подвергается коррозии, а при сухой стяжке пола может привести к преждевременному разрушению.

Допустимые значения

Влажность и теплопроводность песка, измеряется в соответствии с существующими нормативами, которые устанавливают стандарты качества для возведения построек разного назначения. Существуют определенные нормы по содержанию воды, которые должны обязательно учитываться в процессе строительства.

Оптимальная

Показатель влажности достигает 15%, такой бетон используется для возведения жилых и промышленных построек, обязательным условием считается наличие в составе бетонной смеси золы/перлитового песка.

Минимальная

Уровень влажности составляет 13%, бетонную смесь рекомендуется использовать при возведении общественных, промышленных зданий, домов жилого назначения, бытовых построек. Про строительный кирпич М150 читайте здесь.

Повышенная

Раствор с содержанием воды 18% в составе применяется исключительно при строительстве зданий промышленного назначения.

Как определить и проверить влажность бетонной смеси

При измерении уровня влажности бетона используются специальные приборы. Методика измерения в каждом случае отличается. Про маркировку кирпича по ГОСТу 530 2012 расскажет этот материал.

Определение влагометром по ГОСТ — кондукторометрический

Цифровой влагомер представляет собой специальный измеритель с двумя зондами. Метод измерения предполагает внедрение зондов в бетонную поверхность, после чего все данные отражаются на мониторе устройства. Показатель влажности измеряется в соответствии с запрограммированной в памяти влагомера шкале. Основные преимущества метода заключаются в скорости и простоте замеров. Прибор не пригоден для измерения относительной влажности материала менее 5- 8%.

Датчики для бетономешалки

Универсальные измерители влажности для мешалки бетона отличаются широким функционалом. Они подходят для проверки уровня влажности жидких, твердых материалов, отлично проявляют свои свойства при работе в сложных условиях. Корпус выполнен из твердого сплава, сверху прибор покрыт специальным защитным покрытием. Датчики работают в микроволновых и радиоволновых диапазонах. Из какого кирпича лучше сложить печь в доме узнайте по этой ссылке.

Принцип действия основан на изменении показателя поглощаемой энергии волн, которая отличается в зависимости от уровня влажности. Датчики устанавливаются на смеситель или на каждый дозатор.

Дилькометрический

Методика основана на взаимосвязи диэлектрической проницаемости бетона от показателя относительной влажности. Прибор оснащен 2 выносными площадками-датчиками, генератором высокочастотных токов, монитором и электронным блоком. Для измерения влажности устройство необходимо поднести датчиками к объекту. Программа преобразует в соответствии с заложенным алгоритмом диэлектрическую проницаемость в относительную влажность.

Показатель отражается на дисплее. Основными преимуществами считаются точность и скорость снятия показаний, отсутствие механических повреждений на поверхности объекта, который подвергается измерениям. Какой нужен клей для потолочной плитки читайте в этой статье.

Про определение остаточной влажности смотрите это видео:

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Влияние влажности бетона на его прочность

Снижение прочности бетона на 20— 50% с ростом влажности (см. рис. 1) происходит, по мнению большинства исследователей [1], в соответствии с механизмом адсорбционного понижения прочности, предложенным для твердых тел в работе [2].

В первой публикации по этому вопросу (1947 г.) понижение прочности связывалось с двумерным давлением кономолекулярного слоя адсорбированного вещества, которое развивает клинозидные микрошели при постоянстве внешних усилий [2]. Согласно одной из последних публикаций (1979 г.), атомы жидкой среды, обладающие миграгтонной подвижностью, проникают в точу микрошели, компенсируют сбнажаются связи, что вызывает рост трещины. Для полного проявления эффекта необходимы небольшие массы здеорованного вешества — достаточно моноодоя на поверхности главной трещины [2]. Наглядно это положение представлено в работе [1]: прочность цементного камня снижается только до насыщения монослоя воды.

Однако прочность бетона [3], цементного камня и раствора непрерывно уменьшается с ростом влажности среды не только от 0 до 20%, когда формируется монослой воды на внутренней поверхности цементного камня, включающей и поверхность трещин [4], т и от 20 до 100%. Емкость моно-слоя соответствует следующим значениям влажности исходного и пропитанного цементного камня и раствора; 117=3.5. 2 и 2,5% (рис. 2). Монослой воды вызывает менее : половины полного снижения прочности (см. рис. 1). В связи с этим можно допустить, что снижение прочности бетона : под действием воды не охватывается ; целиком механизмом адсорбционного понижения прочности. Один из возможных механизмов основан на модели цементного камня, предложенной нами ранее [4]. Цементный камень в первом приближении можно рассматривать как пористый сросток слоистых пластинчатых кристаллов гидросилнкатов кальция, обозначаемых С—S—Н цементного камня. Срастание кристаллов в сросток, т. с. образование фазовых кристаллизационных контактов между ними, происходит в результате взаимодействия катионов кальция (Са2+) с отрицательно заряженными поверхностными атомами кислорода (О) двух соседних кристаллов, т. е. благодаря мсжкристаллическим связям О—Са—О (рис. 3). Применяя к этой модели цементного камня представления о структурных уровнях [5], можно рассмотреть носителей прочности бетона на различных структурных уровнях: бетон—>-раствор->-цементный камень-т-гидратнрованная масса->-сро- стки кристаллов С—S—Н-т-межкристаллические контакты О—Са—0- межкристаллическне связи О—Са—О. При таком подходе снижение прочности бетона под действием воды возникает вследствие ослабления межкристаллических связей О—Са—О.

Читать еще:  Инструмент для забивания дюбелей в бетон



С увеличением числа молекул воды, координированных межкристаллическими катионами Са24 до максимального значения, равного 7, прочность мсжкристаллпческих связей О—Са—О снижается, а длина растет (см. рис. 3; рис. 4). Это происходит постепенно при подъеме влажности среды от 0 до 100% [4]. Координация молекул воды атомами кальция и снижение прочности связи обратимы: при снижении влажности среды от 100 до 0% число молекул воды уменьшается от 7 до 0, а прочность связи растет (см. рис. 3 и 4).

Зависимости прочности бетона [3], раствора и цементного камня от их влажности, полученные из эксперимента (см. рис. 1), и зависимость прочности межкристаллпческой связи О—Са—О от числа координированных катионом кальция молекул воды, рассчитанная по правилу Полинга (см. рис. 4), аналогичны: прочность снижается непрерывно по мере повышения влажности материала и с ростом числа молекул воды. Прочность снижается нелинейно — в основном в области низких влажностей материала и малых чисел молекул воды, в обоих случаях снижение прочности имеет предел и оно обратимо. Хорошее качественное согласие свидетельствует в пользу того, что предлагаемые представления достаточно верно выражают физическую природу снижения прочности бетона с ростом влажности.

ГОСТ «Бетоны. Метод определения влажности»

СНИП/Бетоны. Метод определения влажности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 12730.2—78.

БЕТОНЫ

Метод определения влажности

Дата введения 01.01.80

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов и устанавливает метод определения влажности путем испытания образцов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ1.1. Общие требования к методу определения влажности бетонов — по ГОСТ 12730.0.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

  • весы лабораторные по ГОСТ 24104;
  • шкаф сушильный по ГОСТ 13474;
  • эксикатор по ГОСТ 25336;
  • противни;
  • хлористый кальций по ГОСТ 450.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций.

3.2. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть:

для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях — не более максимального размера зерен заполнителей;

? для мелкозернистых бетонов (включая ячеистые и силикатные) — не более 5 мм.

3.3. Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:

1000 г — для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;

100 г — для ячеистых, силикатных и мелкозернистых бетонов.

При производственном контроле влажности бетона в бетонных и железобетонных изделиях допускается проводить испытания проб бетона меньшей массы в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.

3.4. Дробят и взвешивают образцы или пробы сразу же после отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в два раза.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Подготовленные пробы или образцы взвешивают, ставят в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре (105 ± 5) °С.

Постоянной считают массу пробы (образца), при которой результаты двух последовательных взвешиваний отличаются не более чем на 0,1 %. При этом время между взвешиваниями должно быть не менее 4 ч.

4.2. Перед повторным взвешиванием пробы (образцы) охлаждают в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или вместе с сушильным шкафом до комнатной температуры.

4.3. Взвешивание производят с погрешностью до 0,01 г.

4.4. Собранную влажность тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и силикатного бетона определяют по методике ГОСТ 12852.6.

При этом массу пробы тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях в зависимости от наибольшего размера зерен заполнителя принимают по таблице.

Наибольший размер зерна заполнителя, мм Масса пробы, г 20 и менее 100,40 , 200,Более 40 500.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Влажность бетона пробы (образца) по массе Wм в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где mв — масса пробы (образца) бетона до сушки, г;

mс — масса пробы (образца) бетона после сушки, г.

5.2. Влажность бетона пробы (образца) по объему Wo в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле

где rо — плотность сухого бетона, определенная по ГОСТ 12730.1, г/см3;

rв — плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

5.3. Влажность бетона серии проб (образцов) определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных проб (образцов) бетона.

5.4. В журнале, в который заносят результаты испытаний, должны быть предусмотрены следующие графы:

  • маркировка образцов;
  • место и время отбора проб;
  • влажностное состояние бетона;
  • возраст бетона и дата испытаний;
  • влажность бетона проб (образцов) и серий по массе;
  • влажность бетона проб (образцов) и серий по объему.

Государственным комитетом СССР по делам строительства

Министерством промышленности строительных материалов СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР

М. И. Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. А. Малинина, д-р. техн. наук; А. Т. Баранов, канд. техн. наук; Г. А. Бужевич, канд. техн. наук; Л. И. Карпикова, канд. техн. наук; Т. А. Ухова, канд. техн. наук; Ю. А. Саввина, канд. техн. наук; Ю. А. Белов; В. Л. Рубецкой; Н. В. Мякошин; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; В. А. Пискарев, канд. техн. наук; Г. Я. Амханицкий, канд. техн. наук; С. Н. Левин, канд. техн. наук; Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; Л. И. Левин; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Ю. Г. Хаютин, канд, техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; Ц. Г. Гинзбург, канд. техн. наук; Р. Е. Литвинова, канд. хим. наук; А. Г. Малиновский

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22.12.78 № 242

Читать еще:  Время набора прочности бетона от температуры

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12852.2—77, ГОСТ 11050—64 в части определения влажности

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 450—77
ГОСТ 12730.0—78
ГОСТ 12730.1—78
ГОСТ 12852.6—77
ГОСТ 24104—88
ГОСТ 25336—82
ГОСТ 16.0.801.397—87

Экспертиза влажности бетона и древесины

Как измерить влажность бетона или древесины.

Прямым методом измерения влажности является сушильно-весовой, этот метод наиболее точен, но трудоемок. К косвенным методам измерения относятся: кондуктометрический, емкостной, сверхвысокочастотный, инфракрасный. Влагомеры, работающие по косвенным методам, измеряют не саму влажность, а физический параметр с ней связанный, и переводят измеренную величину в необходимое значение. Косвенные методы требуют предварительной градуировки с целью установления зависимости между влажностью материала и измеряемой величиной. Самыми распространёнными методами измерения являются: кондуктометрический и диэлькометрический.

Под влажностью понимают выраженное в процентах отношение массы воды к массе материала. Абсолютной влажностью называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме материала, к его абсолютно сухой массе. Относительная влажность – это отношение массы влаги, содержащейся в материале, к его массе во влажном состоянии.

Контролировать влажность необходимо при проведении строительных отделочных работ, на деревообрабатывающих заводах при контроле степени просушки древесины, на мебельных фабриках при сборке мебели. Для контроля используются специальные приборы, которые называются влагомерами.

К первому типу относятся так называемые игольчатые влагомеры – измерение производится путем измерения электрического сопротивления между двумя контактами (иглами) прибора, погруженными в исследуемый материал. Как известно, электрическое сопротивление сильно зависит от влажности материала.

При низких значениях электрическое сопротивление очень высоко, поэтому затруднительно проводить измерения прибором игольчатого типа, например, в конце процесса сушки древесины при влажности 4-6%. Так как максимальная глубина, на которой возможно измерение, определяется длиной игл-электродов, то всегда известно, на какой глубине в объекте контроля производятся измерения. Но иглы большой длины трудно «загнать» в контролируемый объект из-за возможности их повредить, поэтому в основном выпускаются приборы с иглами длинной до 3 см. Приборы, основанные на кондуктометрическом принципе измерения, хороши для контроля за влажностью на глубинах до 2-3 см и имеют широкий диапазон измерения, но не подходят для контроля влажности до 4%.

Второй тип приборов, их называют бесконтактные, основан на измерении диэлькометрической проницаемости материала – затухании электромагнитных волн в зависимости от степени влажности материала. Приборы этой группы имеют неконтролируемую глубину измерения (4-6 см), результатом чего является некая средняя величина, но при этом не портится внешний вид поверхности. Они имеют высокую чувствительность при невысоких значениях (от 1-2%), возможность обнаружения переувлажненных участков под покрытиями, например, под кафельной плиткой, могут контролировать влажность сыпучих материалов. К сожалению, такими прибором нельзя точно померить влажность свыше 50-60%, т.к. свыше этого диапазона погрешность их измерений не нормируется.

Основным материалом, требующим постоянного контроля влажности, является древесина. Поэтому все современные влагомеры изначально настроены на различные породы древесины. Для контроля других материалов производители к таким влагомерам прилагают таблицы соответствия влажности древесины и других материалов, либо вносят в память прибора градуировочные зависимости на различных типов материала.

При контроле древесных материалов нужно учесть несколько факторов, влияющих на показания приборов. Показания прибора будут разными при измерении вдоль волокон и поперек волокон. Это связано с различной диэлектрической проницаемостью древесины в этих направлениях. На показания прибора может влиять наличие сучков и трещин. Поскольку прибор измеряет влажность только в месте установки датчика, то достоверные результаты могут получиться только при осреднении результатов по всей поверхности измеряемого материала. Это следует учитывать, при сравнении показаний полученных сушильно-весовым методом (т.е. по всему материалу) и единичных измерений прибором.

Также следует помнить, что при измерении толстых пиломатериалов показания прибора могут отличаться с разных сторон материала. Это связано с тем, что наиболее сильно на показания прибора влияют близлежащие к поверхности датчика слои, которые могут иметь с разных сторон различную влажность.

Для определения влажности бетона и древесины наша компания использует прибор МГ4Б.

Наши строительно-технические эксперты проведут строительную экспертизу и экспертизу влажности бетона и древесины. Вам только надо позвонить по телефону +7(495) 120-17-44 или оставить заявку, а также можно написать нам на электронную почту info@1-expertiza.ru.

Мы работаем по такому принципу:

1 Вы набираете наш номер и задаете важные для Вас вопросы, а мы на них даём исчерпывающие ответы.

2 Проведя анализ Вашей ситуации, мы определяем перечень вопросов, ответы на которые должны дать наши эксперты. Договор на проведение строительной экспертизы можно заключить как у нас в офисе, так и сразу у Вас на объекте.

3 Мы приедем к Вам в удобное для Вас время и проведём обследование и экспертизу.

После проведения работ, с применением специальных приборов (разрушающего и неразрушающего контроля), Вы получите на руки письменное строительно-техническое заключение, в котором будут отражены все дефекты, причины их возникновения, фотоотчет, конструкторские расчеты, оценка восстановительного ремонта, выводы и рекомендации.

Стоимость экспертизы (обследования) составляет от 15000 руб.

Сроки получения на руки заключения составляют от 3 рабочих дней.

Стоимость проведения строительной экспертизы полностью оправдывается, т.к. в результате проведения полной проверки сторона может получить всю необходимую и исчерпывающую информацию о полном состоянии объекта. Если же говорить о стоимости проведения проверки, то все зависит от типа работ, типа объекта, его расположения, объема работ и других объективных факторов, которые прямо влияют на ценообразование.

4 Нередко некоторые наши клиенты заказывают только выезд специалиста без последующей выдачи письменного официального строительно-технического заключения.

Судебный строительно-технический эксперт произведёт экспертизу или обследование здания, после которого даст устное заключение с выводами, а также устные рекомендации по устранению недостатков или брака. Позже Вы сможете заказать письменное заключение.

Стоимость выезда нашего эксперта составляет от 10000 руб.

5 Важно. Подрядчик или третье лицо после получения Вами на руки нашего экспертного заключения и общения с нашим экспертом добровольно возместит Вам как стоимость проведенного обследования, так и стоимость устранения дефектов.

При любом раскладе, у нас в компании есть юрист, который на основании нашего заключения будет решать все вопросы в досудебном или судебном порядке с виновником в Ваших проблемах.

Стоимость услуг юриста составляет от 5000 руб. и зачастую зависит от порядка разрешения конфликта (внесудебный или судебный). В конечном счете Ваши затраты на услуги юриста будет возмещать подрядчик или третье лицо.

6 У нас в компании есть проектировщики и конструкторы, которые на основании нашего заключения могут разработать проект устранения недостатков и проект усиления конструкций.

Читать еще:  Жидкая проникающая гидроизоляция для бетона

Стоимость проекта составляет от 15000 руб. Сроки выполнения проекта составляют от 5 рабочих дней.

7 В нашей компании есть опытные инженеры, строители и рабочие, которые могут выполнить Вам строительно-монтажные работы по устранению дефектов, указанных в заключении, или выполнить монтажные работы на основании нашего проекта усиления и устранения дефектов.

Показатель влажности бетона

Для мониторинга состояния лучше всего использовать измеритель влажности.

Чтобы получить смесь, используются такие ингредиенты, как цементы выбранной марки, щебень либо гравий, песок и вода. При этом свойства получаемого бетона во многом зависят не только от того, какая марка цемента используется, но и от температуры, количества воды, добавляемой в раствор. Именно вода делает массу пластичной, превращая ее в монолитный раствор, обладающий всеми требуемыми свойствами.

Поэтому влажность – это один из важнейших показателей, на который необходимо обращать внимание. От него будет зависеть прочность, устойчивость материала, его возможность выдерживать самые различные нагрузки, скорость высыхания и многое другое.

Нормы по показателям

Условия возникновения и компоненты кислотно-щелочной реакции в бетоне.

Влажность определяется согласно принятым нормативам, которые разделяют качество материала для производственных, жилых и прочих строений, работ, ограждений. Сегодня приняты такие нормы по содержанию влаги, как:

  • 13% – для общественных и жилых зданий, бытовых строений, промышленных сооружений;
  • 15% – для жилых строений, промышленных зданий, если в состав входит перлитовый песок либо зола;
  • 18% – только для производственных зданий.

При отпуске уже готовых изделий влажность не должна превышать 25%, если раствор замешивался на основе песка, и не больше 35%, если раствор замешивался на основе золы, отходов производства для ячеистых бетонов.

Баланс влажности раствора

Баланс влажности – это один из важнейших показателей, который оказывает особое влияние на характеристики массы.

От содержания влаги зависит прочность материала, его возможность связывать компоненты смеси в единое, монолитное целое.

Но в любом случае важно соблюдать баланс. Если в бетон добавить много влаги, то цемент уже не сможет связать в одно целое все составляющие раствора, то есть смесь получится слишком жидкой, некачественной.

Если воды добавить меньше, чем положено, то такой бетон застынет быстро, но станет хрупким, ингредиенты будут рассыпаться, им просто нечем будет крепиться между собой. То есть использовать массу уже будет нельзя, а это влечет за собой дополнительные расходы. Именно поэтому рекомендуется вносить воду в смесь в строго отведенном количестве, как и все остальные компоненты.

Так сколько воды необходимо добавлять в бетон при его приготовлении? Ответить однозначно на этот вопрос нельзя, так как и остальные компоненты массы также содержат определенный уровень влажности. Для каждого состава такой процент надо рассчитывать индивидуально, зависит он от многих обстоятельств.

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетоносмесители.

От правильного определения влажности зависит не только прочность, но и долговечность. Это возможность оказывать эффективное сопротивление всем негативным внешним условиям, которые стараются разрушить материал. Рассмотрим те влияния, которые оказывает вода на характеристики.

Одним из основных требований является долговечность. Именно этот показатель говорит о том, насколько бетон сопротивляется резким перепадам температуры, карбонизации, сколько циклов оттаивания выдерживает. Большое влияние оказывает подбор правильной пропорции смеси, который рассчитывается исходя из того, какие характеристики необходимы, какая марка цемента будет использоваться, от фракции и состава песка, гравия и прочих наполнителей.

Любой бетон замешивается при использовании воды, которая необходима для процесса гидратирования. Это дает возможность делать смесь пластичной, схватываться, облегчать укладку на месте. Но необходимо помнить, что нехватка воды сказывается на соединении компонентов, а излишек становится причиной образования пустот после застывания. То есть количество воды необходимо сводить к минимуму, но таким образом, чтобы прочность материала при этом не страдала.

Излишки влаги в составе приводят к тому, что при процессе замерзания-оттаивания на поверхности массы появляются сколы, выбоины, трещины. А это дополнительные пути для газа, жидкостей, что способствует снижению его прочности.

Причины проникновения влаги

Бетон изготовленный по всем правилам не будет впитывать влагу.

Причин проникновения излишков влаги в массу очень много, но основной является неправильное соблюдение пропорций при замешивании, невыдерживание условий и сроков высыхания, схватывания массы. Часто, чтобы снизить расходы на замешивание цемента, используют увеличение количества воды, но в итоге это приводит только к тому, что после монтажа блоков и деталей из бетона влага снаружи получает множество возможностей к проникновению внутрь. То есть в данном случае влага, скорее, враг, чем союзник.

Недостаток воды при замешивании, как уже было отмечено ранее, приводит к тому, что после высыхания ингредиенты смеси плохо соединяются между собой, оставляя для влаги снаружи множество путей к легкому проникновению внутрь массы. Какое решение? Строгое соблюдение пропорций при производстве.

Пропорции воды

Правильное соотношение цемента, песка и бетона.

Чтобы приготовить бетон, необходима влага, без нее никак не получится качественная монолитная смесь. Важно, чтобы вода, применяемая для этого, была чистой, не имела никаких посторонних примесей, была нужной температуры.

Чтобы цемент вступил в реакцию, необходимо брать воду, масса которой составляет 1/4 от общей массы используемого цемента. Чтобы приготовить качественную смесь, количество жидкости должно быть намного больше, примерно 40-70% от общей массы цемента, только в этом случае раствор получится пластичным. У той воды, которая не вступает в реакцию с цементом, то есть того количества, которое превышает значение в одну четвертую часть, есть два пути:

  • испарение, при котором образовываются многочисленные воздушные поры;
  • излишки влаги могут оставаться в массе в виде капилляров, водяных пор.

Оба этих пути ослабляют прочность получившегося бетона, поэтому количество воды надо по возможности уменьшать. Для этого рекомендуемые параметры должны составлять такое значение: масса влаги для замешивания должна быть вдвое меньше общей массы используемого цемента. Но при этом необходимо учитывать то, для каких целей используется раствор. Для строительства применяется водоцементное соотношение в 0,6-0,5, для тротуарной плитки – 0,4, для сооружения фундамента – 0,75.

Влажностный баланс – это важнейший фактор, который необходим для замешивания качественного раствора и его дальнейшего эффективного использования. Именно от того, сколько воды применялось для замеса, какова общая влажность материала после высыхания, зависит прочность, долговечность и прочие характеристики. При этом пропорции смеси будут зависеть от многочисленных условий, включающих в себя марку цемента, назначение смеси.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector