Содержание

Бетон на гравии или на граните

Щебень или гравий использовать для бетона: виды и классификация материала, различия между ними

Для изготовления бетона используется ряд компонентов, которые оказывают влияние на его эксплуатационные и технические параметры. Важную роль играют заполнители, обуславливающие прочность и функциональное предназначение смеси. Чтобы разобраться, что лучше для бетона — щебень или гравий, необходимо сравнить их физические свойства, способность влиять на характеристики конструкции.

Различия гравия и щебня

Разница между щебнем и гравием незаметна: оба компонента внешне похожи, исходным сырьем для их изготовления служит горная порода.

Но, ознакомившись со свойствами и особенностями происхождения материалов, станет очевидным важное отличие, которое учитывают при производстве качественного бетона:

  1. Щебень — это зерна из камня размером 5-70 мм, которые получаются при дроблении скальной породы или валунов. Иногда в качестве сырья используется гравий или металлургический шлак.
  2. Гравий — это крупные осколки скал и валунов, они образуются вследствие естественного разрушения горных пород. По происхождению бывает ледниковым, озерным, морским или речным.

Гравий, добытый в горах, имеет шероховатую поверхность, но в нем обнаруживаются глинистые, песчаные и органические включения. Окатанные камни на дне и берегах водоемов чище по составу, но их сферическая форма и гладкость не могут гарантировать достаточную адгезию с раствором. Наряду с керамзитом цветочным применяются в ландшафтном дизайне для дренажа почвы и оформления дорожек, водоемов.

Что лучше — бетон на гравии или щебне?

Для производства прочного бетона, обеспечивающего монолитность конструкции, по техническим параметрам подходит щебень. Материал, изготовленный из плотных горных пород, имеет оптимальную кубическую форму, выдерживает высокие нагрузки, морозоустойчив., распределяется равномерно, что экономит раствор, неровные края способствуют наилучшему сцеплению с цементирующим составом.

Какой щебень нужен для фундамента: виды, классификация и приемка материала

Щебень активно применяется в устройстве фундамента, эксплуатационные характеристики бетона зависят от происхождения и вида наполнителя, его размера, формы, фракции.

Виды щебня

Материал разделяют по происхождению:

  1. Гранитный.
    Производится из твердой породы, зерна отличаются повышенной плотностью.
  2. Гравийный.
    Получается при дроблении гравия.
  3. Известняковый.
    Добывается из известняка, применяется для производства железобетонных изделий, отмосток или в качестве уплотнителя основания в строительстве дорог.
  4. Вторичный.
    Раздробленный кирпич, асфальт или бетон.

Для обустройства фундамента дома приемлемый вариант — наполнитель раствора, изготовленный из гранита, для экономии разрешается использовать гравийный щебень.

Классификация по материалу

По материалу щебень бывает:

  1. Природный.
    Производится из магматических и осадочных пород, которые в толще земли подверглись метаморфизму вследствие воздействия повышенных температур, газов, давления. Также изготавливается из пород известняка и гравия.
  2. Искусственный.
    Получается при измельчении строительного мусора, из-за низких энергозатрат отличается дешевизной, используется при благоустройстве или отсыпке дорог, для уплотнения слабых грунтов.
  3. Шлаковый.
    Вырабатывается в результате измельчения металлургических шлаков, область применения — дорожное строительство.

Прежде чем заливать фундамент, важно определиться с размерами фракции камней, градация наполнителя осуществляется по величине зерен:

  1. Мелкая.
    Используется для небольших строений, размеры ее колеблются в диапазоне 5-20 мм.
  2. Средняя.
    Применяется для фундамента крупных построек, а также при высоком стоянии грунтовых вод, величина — 20-40 мм.
  3. Крупная.
    Фракция предназначена для масштабного строительства, оптимальна для сооружения промышленных объектов и многоэтажных зданий.

Для бетона приемлемый размер фракции — до 20 мм, если использовать только крупные зерна, то неравномерное заполнение смеси ухудшает ее свойства. Поэтому, когда размеры щебня превышают 40 мм, к составу добавляют еще 2, а иногда 3 вида фракции.

Параметры определяются испытанием, проверка прочности на сжатие происходит при помощи цилиндра, где выясняется степень дробимости материала. Тестируется его износоустойчивость при механическом воздействии в полочном барабане. Дополнительно учитывается содержание слабых пород, допустимое значение варьируется в диапазоне 5-15%.

Согласно результату щебень разделяют на марки:

  • высокопрочный — М1200 до М1600;
  • прочный — М800 и выше;
  • средней прочности — М600;
  • слабой прочности — М300 -М200 и ниже.

Для подушки строения применяется М800, для получения фундамента требуется качественный материал с низким содержанием примесей, который способен справиться с большими нагрузками, поэтому используется марка М1200.

Морозостойкость

Значение морозоустойчивости строительного материала обозначается литерой F (от английского слова frost, что в переводе означает мороз). Параметры измеряют серией лабораторных испытаний — циклов замораживания и оттаивания, которые каменные зерна выдерживают без утраты эксплуатационных характеристик.

По тестированию морозоустойчивости определяются марки F15-F400, для фундамента зданий используется щебенка с показателями F250-300, что соответствует наполнителю из гранита или гравийному материалу.

Лещадность

Один из основных показателей качества щебня — лещадность. Это процентное соотношение зерен пластинчатой или вытянутой формы в общей массе кубовидных элементов — камней, отличающихся хорошей прочностью и способностью создавать плотный монолит бетонной конструкции. Частицы породы считаются пластинчатыми, когда их длина в 3 раза превышает толщину, а к игольчатым относят элементы, у которых длина в 3 и более раз больше ширины.

По лещадности щебень разделяют на следующие категории:

  1. В первой группе основная масса камней приближена к форме куба, 10% принадлежит зернам вытянутой или плоской конфигурации. Состав получается при дроблении гранитных пород.
  2. Улучшенная категория содержит до 15% некондиционных элементов, материал может изготавливаться при измельчении щебня крупных фракций.
  3. В составе присутствует до 25% зерен, которые неправильной конфигурацией отличаются от остального объема камней. Показатели встречаются при производстве щебня из известняка.
  4. Наличие низкокачественного сырья достигает 35%.
  5. Группа относится к низкосортным материалам, так как до 50% материала состоит из камней неправильной формы, что не может обеспечить крепкое сцепление и монолитность фундамента.

При производстве гранитного щебня получается наибольшее количество зерен правильной формы, что обеспечивает наибольшее сцепление и долговечность конструкции. Поэтому 1 и 2 группа материала отличаются лучшими характеристиками по лещадности, используются для приготовления бетонного раствора под фундамент.

Вредные компоненты

В структуре щебня не должны содержаться примеси, быстро разрушающиеся под действием окружающей среды и щелочей цемента, а также элементы, вызывающие коррозию металлической арматуры и закладочных деталей.

К компонентам наполнителя, негативно влияющим на надежность конструкции, относят:

  • глинистые включения;
  • асбест;
  • органические составляющие: горючие сланцы, кислоты, уголь.

Разрушение монолита бетона вызывают:

  • гидроксиды и оксиды железа;
  • серосодержащие породы;
  • слоистые силикаты;
  • разновидности оксида кремния.

Коррозия арматуры происходит при высоком уровне галогеносодержащих минералов в щебне.

Количество примесей в наполнителе не должно превышать указанное в нормативных документах. Допустимое содержание по ГОСТу составляет от 0,1 до 15% от объема или веса вещества.

В любой фракции щебня высшей категории запрещается наличие засоряющих материалов: битого кирпича, стекла, глины, дерева, пластмасс и металла. Соотношение посторонних примесей в группах низшего качества в зависимости от класса не должно превышать 7% от массы наполнителя.

Вес определяют при взвешивании груженого и пустого транспорта.

Составляющие бетонных и растворных смесей: щебень, цемент, песок, вода и добавки

В состав бетонной смеси входят:

  • крупный заполнитель — щебень (возможно использование других камней, например, габбро-диабаза, или недробленого гравия, который в таком случае щебнем не является),
  • мелкий заполнитель — песок (на некоторых заводах используют промежуточный заполнитель: песчано-гравийную смесь, что делать не рекомендуется),
  • вяжущее — цемент (для уменьшения себестоимости могут использоваться зола, шлаки и другие отходы),
  • вода,
  • добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие и т.п.)

Все они, за исключением крупного заполнителя, входят и в состав растворной смеси (собственно, именно это ее и отличает от бетонной смеси).

Взаимное соотношение различных компонентов в зависимости от итоговой проектной прочности камня (бетона, раствора) можно проследить с помощью диаграммы ниже, отражающей реальную себестоимость материалов в 2012-м году на одном из бетонных заводов, входящих в систему «М350» (вода считается условно-бесплатной):

  • К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

На ее основании можно сделать следующие выводы:

  • наибольшую долю себестоимости составляет щебень (кроме высокопрочных смесей). Его доля в стоимости изменяется от 60% (для B7,5 без ПМД) до 40% (для B40 с ПМД, где цемент занимает уже больше по стоимости — 47%).
  • при повышении класса/марки прочности принципиально изменяется только стоимость цемента, входящего в смесь. Стоимость песка и (для бетонных смесей) щебня остается практически неизменной (чуть-чуть снижается, поскольку увеличение объема цемента в смеси происходит за счет снижения объема песка и щебня),
  • из-за отсутствия щебня объем и стоимость цемента и песка в растворной смеси больше, чем в бетонной смеси той же прочности. Но поскольку щебень занимает наибольшую долю — то при его отсутствии суммарно растворная смесь дешевле, чем бетонная,
  • поскольку объем противоморозной добавки прямо зависит от объема цемента в смеси, стоимость ПМД возрастает с возрастанием прочности вместе со стоимостью цемента в смеси.
Читать еще:  Как заделать трещину в бетонной стене

Вопросы про щебень в бетоне

В чем отличие гравия от щебня?
Щебень — это дробленая порода, в качестве этой породы может выступать гравий. Другие виды щебня — гранитный, доломитовый (известняковый), твердых (плотных) горных пород.
Мало кто производит бетон на недробленом гравии, потому что с шарообразными камнями цементная паста сцепляется хуже, чем с дроблеными. Поэтому когда говорят «бетон на гравии», в подавляющем большинстве случаев имеется в виду бетон на гравийном щебне.

А отличие гравийного щебня (гравия) от гранитного щебня (гранита)?
Гранит относительно более прочный (если прочность гравийного щебня обычно 800-1100, то гранитного — 1200-1400). На итоговой прочности бетона это не сказывается — бетоны одной марки/класса по прочности обеспечивают ее вне зависимости от наполнителя. А «запас прочности», который остается у гранитного щебня, обычно нивелируется меньшим количеством цемента в смеси по сравнению с бетоном на гравийном щебне.
Также гранитный щебень обеспечивает более высокие итоговые показатели морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Разница также невелика, в подавляющем большинстве случаев по результатам испытаний сертифицируется один и тот же показатель.
Другое дело, что гранитный щебень чуть больше «фонит» в пределах нормы — понятно, что ПДК по радиоактивности не превышен, иначе он был бы запрещен к продаже.

Правда ли, что перекрытия, крупные фундаменты и прочие ответственные конструкции можно заливать только бетоном на гранитном щебне?

Во многих населенных пунктах Московской области стоят монолитные многоэтажные дома (например, в г. Краснознаменске), при строительстве которых использовался бетон В25 на гравийном щебне. Многие заводы в западной части Подмосковья вообще работают только на гравийном щебне, потому что гравийный щебень обладает достаточными свойствами для любых задач гражданского строительства.

Но ведь бетон высоких марок может быть только на гранитном щебне?

Реальность: многие заводы (например, в г. Наро-Фоминске) используют гравийный щебень даже для смеси прочностью B40 (по старой классификации — М550)! При этом гарантируются классы по морозостойкости F300 и водонепроницаемости W12.
Одна из причин — использование щебня твердых горных пород (ТГП), который по характеристикам близок к гранитному, но им не является, поэтому на некоторых заводах такой щебень для упрощения и понятности учитывают гравийным, хотя в реальности его показатели выше, чем у гравийного.
Заводы работают много лет, и судебными исками о недостижении показателей (если таковые и были) не разорены.

А если заказать бетон на известняковом щебне — насколько он хорош?
Бетон на известняковом щебне характеризуется пониженной морозостойкостью. И если сохранность большей части конструкции определяется показателем морозостойкости F, то щебень на кромке слоя зачастую набирает излишней влаги и отколупливается от конструкции, «вылетает» из конструкции (в этом случае определяется термин «стреляет»).
Таким образом, для заливки несущих конструкций использование бетона на известняковом щебне не рекомендуется .
Тем не менее, при проведении дорожных работ такой бетон лучше подходит под укатывание катком, чем бетон на гранитном щебне.

Можно ли заказать бетон со щебнем мелкой фракции?
Весь бетон технологически производится на щебне мелкой фракции, то есть фракции 5-20. Кроме того, есть мелкозернистый бетон, производимый на еще более мелкой фракции 5-10.

Что такое лещадность щебня в бетоне?
Лещадность — если смотреть из происхождения слова, это степень похожести щебня на плоскую рыбу лещ.
Когда меньшая сторона щебня отличается по длине от большей в 3 и более раза — щебень считается пластинчатым. Если в дополнение к этому и вторая сторона меньше первой в 3 и более раза — щебень считается игловатым.
Бетон обычно производится на щебне II группы лещадности, в котором содержание пластинчатых и игловатых зерен находится в диапазоне от 15 до 25%, реже — на щебне I группы лещадности, в котором пластинчатых и игловатых зерен менее 15 до 25%: такой щебень называется кубовидным и имеет самые высокие характеристики и самую высокую стоимость.

Что лучше: бетон на гравии или на граните? Бетон на гравии или на граните

Составляющие бетона | ООО «Еврохолдинг»

Основными составляющими бетона являются цемент, вода, песок и щебень. Заполнитель является одним из ключевых компонентов. Его качество напрямую влияет на прочностные характеристики бетона и, соответственно, его марку. В качестве заполнителя традиционно выступают искусственные или природные сыпучие материалы. Совместно с песком чаще всего используют гравий или гранит. Их наличие в составе позволяет обеспечить прочность бетона, а также минимизировать его усадку.

Характеристики бетона на гравии

Рассмотрим преимущества и особенности каждого из видов наполнителей. Щебень гравийный добывают путем дробления горной породы или ее просеивания. Несомненным преимуществом такого наполнителя является относительно невысокая цена. Вместе с тем материал является долговечным, он почти не «фонит» по сравнению с гранитом.

Отметим основные характеристики гравийного щебня:

  • в составе нет вредных примесей;
  • показатели морозостойкости — F100-F150;
  • прочность соответствует M800-M100;
  • радиоактивность соответствует первому классу.

Бетон, созданный с использованием гравия, идеально подходит для решения задач в области дорожного строительства. Целесообразно его применение при устройстве монолитных, а также ленточных фундаментов, отмостков и ЖБИ. Такой материал не подходит для использования в ситуациях, когда проектная прочность марки бетона должна соответствовать М350 В25 и выше.

Бетон с гранитным заполнителем: преимущества и недостатки

По мнению специалистов, щебень гранитный является идеальным заполнителем для бетона высоких марок. Его добывают из твердых горных пород. Для получения глыб подрывают скалы, а затем их дробят и просеивают. Ключевым преимуществом данного вида наполнителя является высочайшая прочность. Его целесообразно использовать при устройстве аэродромных плит, мостов, перекрытий. К числу недостатков можно отнести дороговизну такого заполнителя, а также повышенный радиационный фон.

Бетон на гравии универсален, так как спектр его применения обширен. С его помощью можно создавать подушки для дорожного строительства, а также возводить многоэтажные монолиты. Но ввиду достаточно высокой цены не всегда его использование целесообразно и рационально.

Таким образом, у бетона с различными видами заполнителей есть свои особенности, преимущества и недостатки. Однозначного ответа о том, какой именно лучше, дать нельзя. Все определяется в зависимости от задачи, которую необходимо решить.

Заказать бетон в Клинском районе по приемлемой цене.

Бетон на гравии или на граните?

Для изготовления бетона используется наполнитель – щебень – это мелкие камни, которые являются каркасом раствора. Щебень (гравий или гранит) добавляется для прочности, упругости, уменьшения ползучести. Он также снижает стоимость бетона, так как щебень стоит дешевле, чем цемент.

Для расчета процента содержания наполнителя в бетоне существуют нормы. В зависимости от крупности, щебня должно быть от 1% до 20%.

Мы предлагаем Вам купить бетон по лучшей цене с доставкой по городу.

Щебень бывает гранитный, гравийный, шлаковый, известковый, вторичный.

Гранитный щебень добывают из природных гранитных скал – их дробят на кусочки, которые потом сортируют по размеру. Бетон на граните еще называют тяжелым бетоном. Он отличается высокой плотностью, прочностью после высыхания, долговечностью. Его используют для изготовления покрытий дорог и аэродромных полос, строительства мостов, высотных зданий. Также ним пользуются для изготовления армированных конструкций: плит перекрытия, свай, фундаментных блоков и других железобетонных изделий. Этот наполнитель добавляют в бетон марок 1200 – 1400 – это высокие марки. Еще одно его достоинство – морозостойкость, уровень которой достигает 400 циклов.

Гравийный щебень менее прочен, чем гранитный. Его добывают из обычных каменных скал. Гравий бывает природный и добытый путем дробления. Бетон на гравии не такой прочный, как гранитный, имеет низкие марки, зато он дешевле, ним чаще пользуются при строительстве частных домов, фундаментов, дорог. Он имеет менее радиоактивный фон.

При изготовлении строительного бетона важно учитывать фракцию щебня. Это размер отдельных камешков. В строительстве используют гранитный щебень от 5 до 70 мм. Самая популярная – мелкая фракция (от 5 до 20 мм). У гравийного щебня размер от 10 до 40 мм.

Выбирать наполнитель надо в зависимости от вида работ. Например, для заливки пола лучше брать мелкий щебень, для фундамента лучше подойдет гранитный бетон с крупным камнем. Вообще мелкий щебень уплотняет раствор, а крупный – упрочняет. Иногда стоит смешивать наполнитель разных фракций, тогда раствор получается прочным за счет крупного щебня, а мелкие камешки заполнят все пустоты и раствор станет плотным.

Читать еще:  Гидроизоляция жидким стеклом технология

Что выбрать? Бетон на гравии или бетон на щебне? – Группа Компаний БЕТОНСТРОЙ Татарстан Казань Зеленодольск

Компания ГК «БЕТОНСТРОЙ» на постоянных основания осуществляет поставки бетона в Казани в любых количествах по предварительному заказу. Постоянно имеются небольшие объёмы ходовых марок бетона, который расходится по всем стройкам нашего города и по региону. Сколько бы ни было заказчиков, но все постоянно задают один и тот же вопрос: какой наполнитель лучше, гравий или щебень? Нельзя сказать, что какой то из них лучше, а какой-то хуже. Просто для каждого наполнителя существуют свои критерии применения.

В чём преимущества применения гравия?

Бетон на гравии более дешевый, чем его родственный материал на щебне. Для производства гравия не используются дробилки – он просто берется в природе, в местах, где веками выветривались скалы и камни, разлагались под действием льда и ветра. Потом всё это собирают и просеивают, оставляя гравий – крупную фракцию более 5 мм диаметром. Гравий за счёт естественной обработки силами природы проявляет слабые адгезивные свойства. Он также имеет слабые показатели лещадности. Лещадность – это, чтобы объяснить проще, угловатость камней и наличие выступов с шероховатостями, за которые может зацепиться цемент. Это не научное описание, но так более понятно. Бетон на гравии не обладает особой прочностью, потому что фрагменты этого материала плохо сцепляются между собой посредством застывания цемента. Таким образом, гравий применяют либо в качестве подушки, либо там, где нет существенных нагрузок на поверхность, например, для автостоянок или пешеходных дорожек, полов в малых архитектурных формах и т.д. В общем виде бетон на гравии может применяться и в декоративных целях для отделки стен, заборов и фасадов зданий. Только гравий в таком случае должен быть цветным.

Чем бетон на щебне лучше бетона на гравии?

Самый прочный вид строительного материала – это бетон на щебне. Откалываясь на специальных дробилках, осколки щебня имеют острые углы и шероховатые поверхности, что обеспечивает практически идеальное сцепление с другими компонентами бетона. Щебень сразу же возводит бетон в ранг тяжелых смесей, потому как плотность этого материала существенно возрастает с применением дробленого гранита. Преимущество заключается в том, что можно использовать так называемый тощий бетон на щебне. Уже самое малое количество цемента может связать шероховатые гранитные осколки. Размеры щебня могу быть различными, начиная от 5 мм, и заканчивая 150 мм размера. Такие крупные фрагменты можно использовать и в декоративных целях, для оборудования альпийских горок и фонтанов.

Бетон на щебне хорош также тем, что при правильной вибрации фрагменты очень хорошо уплотняются между собой через слой цемента и, по сути, получается кладка из дикого камня в миниатюре – очень прочная и плотная. Также эти камни могут отлично облегать арматурную решетку, что позволяет добиться литья бетона без малейшего дефекта. По прочности такой бетон сопоставим с монолитом природного гранита.

Стоит сразу предупредить, что на щебне – всегда дороже, потому что щебень получают из больших кусков гранита, которые дробят в специальных цехах на дробилках, затрачивая энергию. Чем больше лещадность щебня – тем он дороже, потому как по статистике при дроблении получается всего 15% камня с лучшими характеристиками сцепления.

Лучший бетон в Казани

Компания ГК «БЕТОНСТРОЙ» может поставить любое количество бетона любой марки, любого класса с любым наполнителем, как в Казани, так и в регионе. Чёткая выдержка марки по ГОСТ, а также инновационные технологии позволяют нам создать смесь, выполняющую технические условия, поставленные заказчиком.

Выбор наполнителя для бетона – гравий или гранит.

Бетон – это вода, цемент и наполнитель. Водоцементное соотношение определяет базовые характеристики смеси, область их использования. Однако важны и параметры заполнителя, в том числе не только качество и размер фракций, но и тип материала. Крупный наполнитель для бетона – это щебень, гравийный или гранитный, а мелкий – песок. Что касается мелкого заполнителя, то для него достаточно, чтобы песок были чистым, желательно промытым или речным. К крупному заполнителю применяются более высокие требования.

Особенности гранитного щебня

Щебень гранитный тоже получают искусственным путем, дроблением, но только из определенной горной породы – из гранита. Кусочки гранита менее гладкие по сравнению со щебнем, что обеспечивает лучшую адгезию цементного вяжущего и заполнителя. Поэтому бетон на граните будет более прочным. Он подходит как для создания железобетонных армированных конструкций, так и для многоэтажного строительства.

Гранит в качестве заполнителя отличается такими преимуществами:

  • максимальная прочность;
  • низкая лещадность, то есть количество плоских элементов с плохой «сцепливаемостью» сведено к минимуму;
  • устойчивость к низким температурам, то есть морозостойкость.

Его применяют там, где конструкционно необходим запас прочности. Однако понадобится выбирать материал с сертификатами радиационной безопасности. Кроме того, щебень из гранита стоит дороже гравийного, и такая покупка не всегда может быть оправдана.

Особенности гравийного щебня

Гравийный щебень, то есть полученный путем дробления или просеивания горных пород, считается стандартным выбором для большинства простых строительных задач, в том числе, для частного домостроения. Его применяют для монолитного бетонирования и других сопутствующих процессов. Природный гравий округлой формы не может использоваться, поскольку он не обеспечит нужной адгезии.

Кроме того, гравийный щебень не нужно проверять на радиоактивность. В большинстве случаев такой материал соответствует первому классу безопасности. Он дешевле, но может содержать глинистые примеси в составе, поэтому для бетонов с особыми требованиями к прочности не подойдет.

Бетон на гравии – это растворы марки прочности М300 и ниже. Если в проекте указана более высокая прочность бетона, понадобится использовать гранитный щебень.

Можно ли для фундаментной плиты из бетона B20, F50 применять заполнитель-известняк а не гранит?

Основания и фундаменты

В спецификации всегда пишу ГОСТ 26633-91* а внем ссылочка на ГОСТ 8267-93 ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
термины этого ГОСТа
Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Сообщение от :
Так то уже и не бетон будет В принципе можно, но расчёты для него уже как не для бетона будут

Сообщение от :
Да и что это за бетон на известковом заполнителе? В нормативах нигде не видел. Есть на известковом вяжущем, но не на заполнителе!

Ты просто невнимательно прочитал название темы и потому чушь лепишь? Или ты действительно строймат на двойку знаешь?

Сообщение от :
Можно ли для фундаментной плиты из бетона B20, F50 применять заполнитель-известняк а не гранит?

заполнитель — ИЗВЕСТНЯК а не известь! Это две большие разницы.
DK

Сообщение от :
Известняк не является химически инертным материалом, поэтому может вымываться грунтовыми водами или вступать с ними в химическую реакцию с непредсказуемым результатом.

Извини, но ты не прав. В химии ты явно не силён. Основным составляющим известняка является карбонат кальция (СаСО3) который является нерастворимой солью. Он же является основой всех ракушек. Ракушечник в воде (морской и пресной) пожет пролежать тысячи лет и ничего с ним не сделается. Так что не надо ерунды говорить. Никуда известняк из бетона не вымывается! Наши ГЭС, плотины, шлюзы и набережные уже по нескольку десятков лет стоят с изестнячным заполнителем в бетоне!
Если же вы говорите об устойчивости к агрессивным средам — то тут вы тоже не правы: основная составляющая цементного камня (связующего в бетоне) — те же кальциниты, что и 90% известняка — а значит что губительно для бетона на известняке, то губительно и для бетона на гранитном щебне.

Бетон на гранитном заполнителе применяется в особо ответственных конструкциях, могу найти вам ссылку в СНиПе на это. А в большинстве случаев применяется известняк, просто потому что он в 1.5-2 раза дешевле гранитного щебня (в нашем регионе, а в отдалённые регионы везти гранит — дороже в 10 раз чем использовать известняк, который есть почти везде). Вообще это ни как не касается инженера — какой заполнитель в бетон замешивают. Инженер указывает параметры бетона (B F W), а завод-изготовитель подбирает состав и отвечает за соблюдение требований заказчика. Чего в бетон они положат — всё на их совести.
Для средней Азии например разработан бетон на заполнителе из перемолотого бетона! В районах, куда экономически нецелесообразно доставлять щебень.
Для одной из крупнейших ГЭС нашей строны был разработан бетон на заполнителе из чугунных болванок.
А весь ваш трёп — это просто отсутствие практических знаний по данному вопросу!

Читать еще:  Дом из бруса или газобетона что дешевле

2Серёга — Bilder ЯТД эмоции здесь не при делах.
Большой % проектировщиков естественно по заводам ЖБИ не мотается, просто некогда. Да и подобные вопросы при наличии грамотного технолога на заводе и толкового главного инженера у заказчика им не задают (сами пишите про параметры В F W).

4.4.2 Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3, а марки по дробимости щебня из изверженных пород — в таблице 4.

4.8.2 Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.
Перечень вредных компонентов и их предельно допустимое содержание приведены в приложении А.

Но я считаю, что ответ про заполнитель в бетоне лежит не в компетенции проектных организаций, а задача технологов. И знание вопроса инженером (помимо всех своих) говорит только о его высокой квалификации, а не о том что он должен на него отвечать.
Ответа см. ГОСТ 26633-91 и выполняйте его условия вполне достаточно.

Сообщение от :
Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Здесь и не говорится что известняк не может не применяться

Сообщение от :
Но я считаю, что ответ про заполнитель в бетоне лежит не в компетенции проектных организаций, а задача технологов. И знание вопроса инженером (помимо всех своих) говорит только о его высокой квалификации, а не о том что он должен на него отвечать.

Полностью поддерживаю каждый должен отвечать за свое.
Чтобы освежить память открыл Строительные материалы(материаловедение и технология): Учебное пособие-М.:ИСАВ,2002.-536с.
стр.87

Сообщение от :
Известняк -карбонатная парода
Известняковый щебень часто используютв качестве заполнителя для бетона.

Сообщение от :
Крупный заполнитель для бетонов
Щебень получаемый дроблением изверженных,метаморфических,плотных и водостойких осадочных горных пород(плотных известняков,песчанников и др.)

и в заключении процетирую Серегу

Сообщение от :
Вообще это ни как не касается инженера — какой заполнитель в бетон замешивают. Инженер указывает параметры бетона (B F W), а завод-изготовитель подбирает состав и отвечает за соблюдение требований заказчика

Сообщение от :
Вообще это ни как не касается инженера — какой заполнитель в бетон замешивают. Инженер указывает параметры бетона (B F W), а завод-изготовитель подбирает состав и отвечает за соблюдение требований заказчика. Чего в бетон они положат — всё на их совести. Вообще это ни как не касается инженера — какой заполнитель в бетон замешивают. Инженер указывает параметры бетона (B F W), а завод-изготовитель подбирает состав и отвечает за соблюдение требований заказчика. Чего в бетон они положат — всё на их совести.

Из курса химии известно, что известняк (СаСО3) вступает в химическую реакцию с кислотами, поэтому если грунтовые воды кислые, то они могут вымывать СаСО3. В бетон, находящийся в неблагоприятных условиях, делаются специальные добавки. Кстати, Вы сами выкладывали на форуме фотографии свай, подвергшихся такому разрушению.

Сообщение от Серёга — Bilder:
Господа, прочитав эту ветку создалось ощущение что вы бредите. Известнячный щебень является заполнителем в 90% монолитного и сборного ж.б. Неужели никто из вас не был ни разу на заводах ЖБИ.

Откуда такая информация? В Питере, например, используется только гранитный щебень местного производства.

Хотел бы заметить, что кроме строймата есть еще такие науки как минералогия и петрография.
Как и большинство горных пород, известняк в чистом виде (кальцит) встречается гораздо реже, чем его разновидности и в зависимости от генезиса (органогенный, хемогенный) различают:
известняк — ракушечник;
тавертин;
оолитовый известняк;
доломитовый известняк;

Если использовать только кальцит и тавертин – то это слишком дорогое удовольствие, ракушечник — однозначно нет. Из перечисленных выше разновидностей известняка наиболее часто используется оолитовый и в особенности доломитовый известняк.
Технологи на заводах ЖБИ, БРУ четко различают, какой щебень и какого минералогического состава из класса известняков в зависимости от требуемых свойств бетона могут применятся в качестве заполнителя.

Сообщение от :
Из курса химии известно, что известняк (СаСО3) вступает в химическую реакцию с кислотами, поэтому если грунтовые воды кислые, то они могут вымывать СаСО3. В бетон, находящийся в неблагоприятных условиях, делаются специальные добавки. Кстати, Вы сами выкладывали на форуме фотографии свай, подвергшихся такому разрушению

Сообщение от :
Как и большинство горных пород, известняк в чистом виде (кальцит) встречается гораздо реже, чем его разновидности

В природе вообще редко что есть в чистом виде для этого и есть СНИПы которые на основные показатели и делают акцент этого столько-то этого столько.
И я предполагаю, что Серега не имел ввиду «чистый известняк».

Гранитный бетон — как делают и где применяют искусственный камень?

Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон. Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена.

Низкая лещадность (процентное содержание плоских фрагментов) обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность.

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

  • мелкозернистый песок;
  • цементное вяжущее;
  • гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
  • вода;
  • специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.

Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Преимущества бетона под гранит

  • Высокая прочность на сжатие и растяжение.
  • Гранитная крошка включает слюду, шпат, породы кварца и очень тверда.
  • Устойчивость к образованию трещин и крошению.
  • Хорошая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
  • Доступная цена и удобная транспортировка.
  • Легкость утрамбовки.
  • Простота монтажа.

Изготовление стройматериала

Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

  • точность рецептуры;
  • строгий лабораторный контроль;
  • паспорт качества.

Получение мрамора из бетона

Реальность

Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

  1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
  2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
  3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
  4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
  5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
  6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Сфера применения

Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector